生產(chǎn)與運(yùn)作管理之質(zhì)量管理課件(編輯修改稿)
2025-02-07 13:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 250 A B （五）因果分析圖法 以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。又稱魚刺圖、樹狀圖， 是一種分析影響質(zhì)量諸因素的有效方法。 表面有裂紋 大原因 中原因 小原因 藥液 原稿 復(fù)印紙 環(huán)境 復(fù)印方法 使用人員 復(fù)印機(jī) 復(fù)印不 清楚 稿紙質(zhì)量 透明度 卷曲度 強(qiáng)度 清晰度 顏色深淺 書寫強(qiáng)弱 液量 污染 保管時(shí)間 新舊程度 紙質(zhì)量 保管時(shí)間 保管方法 感光度 手不潔 房間不潔 干燥時(shí)間 精神 不集中 交錯(cuò)量 壓稿方法 操作速度 燈泡亮度 水平燈 泡不潔 使用時(shí)間 滾筒轉(zhuǎn)動(dòng) 不靈活 下公差 上公差 X 頻 數(shù) 0 質(zhì)量特性值 （六）直方圖法 直方圖（質(zhì)量分布圖）法 ： 通過對(duì)抽查質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工整理，找出分布規(guī)律，從而判斷整個(gè)生產(chǎn)過程是否正常。 畫直方圖 具體步驟 ： （ 1）收集數(shù)據(jù) ：至少 100個(gè)以上。 （ 2）找出數(shù)據(jù)中的 最大值 Xmax和最小值 Xmin，計(jì)算極值 R R= Xmax –Xmin （ 3）確定組數(shù) K與組距 h 一般 K=10 h=R/K（選測(cè)定單位的整數(shù)倍） （ 4）確定組的邊界值 第一組的下界值： Xmin 測(cè)量單位 /2 第一組的上界值： Xmin 測(cè)量單位 /2+組距 h （ 5）計(jì)算各組的中心值，列出頻數(shù)分布表 變換后組中心值 ui=（各組中心值 xi頻數(shù)最多組的組中值 x0） /h 組號(hào) 組界值 組中值 xi 頻數(shù) fi 變換后組中值 ui fiui fiui 2 1 ～ 2 4 8 32 2 ～ 3 3 9 27 3 ～ 13 2 26 52 4 ～ 15 1 15 15 5 ～ 26 0 0 0 6 ～ 15 1 15 15 7 15 2 30 60 8 7 3 21 63 9 2 4 8 32 10 2 5 10 50 100 26 346 X= + 26/100= S= 346/100（ 26/100） 2 √ = ～ ～ ～ ～ h= （ 7）計(jì)算均值 X=x0+h ∑fiui/∑fi 標(biāo)準(zhǔn)偏差 S =h √∑fiui 2/∑fi[∑fiui/∑fi]2 （ 6）根據(jù)頻數(shù)表畫出直方圖 TL= TU= 頻 數(shù) 0 質(zhì)量特性值 直方圖的分析、判斷 著眼于圖形的整體形狀，而不顧及個(gè)別值。 (a) 正常型 (b) 偏向型 (c) 雙峰型 (f) 鋸齒型 (d)孤島型 (e) 平頂型 返回 （七）控制圖法 ：過程控制的重要方法之一。 控制圖：對(duì)過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄、評(píng)估，從而監(jiān)察過程是否處于 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。 過程質(zhì)量波動(dòng) 偶然（正常）波動(dòng) ——偶然因素 異常波動(dòng) ——異常因素 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ——過程中只有偶因而無(wú)異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。 質(zhì)量波動(dòng)與控制圖 任何生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品，其質(zhì)量特性不可能完全一致。 UCL LCL CL 隨機(jī)波動(dòng) 可 歸咎 原因 質(zhì)量參數(shù) 時(shí)間 UCL－ 上控制界 LCL － 下控制界 紅點(diǎn)為隨機(jī)抽樣獲得的觀察值 %的 落在2??X 控制界以內(nèi) 正態(tài)分布的性質(zhì) ??XX XLCL UCL 用 3 σ原則確定控制界限： 正態(tài)分布的性質(zhì) ??XX % 的 落在 3??X 控制界以內(nèi) LCL UCL CL= μ UCL= μ+3 σ LCL= μ3 σ 控制界限是用來區(qū)分偶波和異波的科學(xué)界限 ——控制圖是過程控制中用于判斷是否有異常波動(dòng)存在的有效工具 按 用 途 分析用的控制圖： 將狀態(tài)調(diào)整為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 控制（管理）用的控制圖 ： 保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 按工序質(zhì)量 特性的數(shù)據(jù) 計(jì)量值控制圖： 計(jì)數(shù)值控制圖： XR圖、 XS圖、 XR圖、 ～ XRS圖 p圖、 np圖、 c圖、 u圖 生產(chǎn)過程 / 服務(wù)過程 抽取樣本 檢驗(yàn)樣本 建立 控制圖 開始 停止生產(chǎn) 找出原因 異常原因？ SPC 基本步驟 XR控制圖 將平均值 X控制圖和極差 R控制圖聯(lián)合使用的一種控制圖。 （ 1）畫控制圖 1）收集數(shù)據(jù) 遵循“合理子組”原則：子組數(shù)大于 25，每個(gè)子組樣本數(shù) n=4或5。 2）計(jì)算各組的平均值 Xj和總平均值 X Xj = ∑xi/n X=∑Xj/k 3）計(jì)算各組的極差 Rj和樣本極差平均值 R Rj=xmaxxmin（組內(nèi)最大值、最小值） R=∑ Rj /k 4）計(jì)算控制界限 A D D3查表可得。 X圖 CL=X UCL=X+A2R LCL=XA2R R圖 CL=R UCL=D4R LCL=D3R 5）畫控制圖 R圖 X圖 控制圖的運(yùn)用 （ 1）控制圖判穩(wěn)準(zhǔn)則（過程穩(wěn)定） 在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列條件之一判穩(wěn)： 1）連續(xù) 25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d=0 2）連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤1 3）連續(xù) 100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d≤2 （ 2）控制圖判異準(zhǔn)則（過程不穩(wěn)定） 判異 準(zhǔn)則 點(diǎn)出界就判異 界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異： 周期、連續(xù)鏈、間斷鏈、傾向 常規(guī)控制圖的國(guó)標(biāo) GB/T4091—2023的 8種判異準(zhǔn)則 準(zhǔn)則
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