【總結】消除“七大浪費”現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等
2025-01-06 17:24
【總結】1浪費分析[制造革新]經(jīng)營革新本部SCM推進TEAM21.IE是什么?2.動作分析3.稼動分析4.作業(yè)分析5.工程分析CONTENTS3ManMachineMaterialMethod設計改善設置預測,評價工業(yè)
2025-01-18 15:26
【總結】演講人:時間:消除浪費創(chuàng)造財富用友軟件股份有限公司——實現(xiàn)汽車行業(yè)利潤新源泉P21992-2023年中國汽車增長與工業(yè)增長比較P3汽車行業(yè)業(yè)務模型分析銷售庫存庫存生產(chǎn)采購規(guī)劃客戶供應商需求銷售訂單或預測計劃計劃產(chǎn)品物料物料物料需求訂貨產(chǎn)品
2025-01-23 22:03
【總結】如何消除現(xiàn)場七大浪費1唐大雨13484248799計劃不合理的浪費不增值活動的浪費過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費搬運的浪費動作的浪費等待的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費人員的浪費布局不合理生產(chǎn)方式不合理生產(chǎn)組織不合理‥‥‥‥‥‥浪費浪費 所有工廠內(nèi)隱藏的看不見的小工廠2唐大雨13484248799 如果能發(fā)
2025-02-28 15:12
【總結】精益生產(chǎn)之消除浪費所謂浪費第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場中的“七種浪費”生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費:凡是不能直接產(chǎn)生創(chuàng)造價值的一切活動,均視為浪費。?等待的浪費?搬運的浪費?不良品的浪費?動作的浪費?加工的浪費?庫存的浪費?制造過多(早)的浪費一、
2025-01-26 22:29
【總結】工廠損失和浪費分析培訓目的?樹立成本與損失意識?掌握確定損失源的方法?學習并掌握消除現(xiàn)場浪費的工具DACB態(tài)度取向態(tài)度強度消極積極堅定弱定動動腦?當你遇到問題時,你想的最多的是困難還是方法?如果是前者,你很容易找到很多借口!
2025-01-20 23:09
【總結】一生產(chǎn)過剩的浪費管理的浪費二停工等待的浪費三搬運的浪費四加工過程本身的浪費五庫存的浪費六動作的浪費七制造不良的浪費管理方式方法控制力度執(zhí)行力…導引目錄第一部分:管理的浪費如何定義?第
2025-01-20 23:04
【總結】識別消除生產(chǎn)中的七大浪費1.導言2.了解浪費3.識別消除浪費4.持續(xù)改進2企業(yè)的基本經(jīng)營理念?為企業(yè)創(chuàng)造利潤(維持企業(yè)生存)?向社會提供好的產(chǎn)品(占領市場空間)?企業(yè)和員工共同發(fā)展(滿足員工、滿足社會)利潤?1.(1)售價=成本+利潤
2025-02-08 21:49
【總結】浪費-1?RAOZHONG2023浪費Muda浪費-2?RAOZHONG2023利潤的源泉成本利潤售價=成本+利潤利潤成本成本利潤利潤售價
2025-03-08 22:37
【總結】七大浪費課程目標了解和能夠向他人解釋浪費的七種型態(tài)(徵候、原因、影響)找出每一種浪費的范例和消除浪費的解決方式我們要如何定義「浪費」?浪費是:-耗費了時間、資源或空間但對客戶手中的產(chǎn)品或服務卻不能增加價值。豐田著名的追尋浪費?Muda-(浪費):浪費的七種型態(tài),及其范疇。?Muri-
2025-01-22 09:34
【總結】精益知識培訓如何識別與消除“七大浪費”“浪費”的定義31“浪費”的種類32心得體會35“浪費”的識別與消除3找出“浪費”的方法34課程大綱定義:浪費是指那些只會增加成本而不增加附加價值的各生產(chǎn)要素的總和。浪費存在和發(fā)生在各個環(huán)節(jié)
2025-02-20 14:04
【總結】向海波成本削減策略3/11/20230前言在許多公司中,您經(jīng)常會聽到以下的對白。案例分析營銷經(jīng)理說:“別人的產(chǎn)品都降價了,我們怎么辦?我們也跟著降吧!”產(chǎn)品經(jīng)理則說:“如果降價,我們虧本了!”往往在這時,企業(yè)老總會嚴厲地對產(chǎn)品經(jīng)理說:“你們怎么搞的?同樣的產(chǎn)品別
2025-02-24 22:08
【總結】降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費控制內(nèi)部培訓資料陳向民2023/04/16課程大綱三、從現(xiàn)場作業(yè)過程分析成本四、制造成本管理控制二、降低成本從清除浪費根源開始一、成本的概念五、產(chǎn)品質(zhì)量成本控制七、成本管理與個人利益的實現(xiàn)六、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費
2025-03-10 11:15
【總結】現(xiàn)場現(xiàn)場5S標標準準化化消除浪費消除浪費改改善善競爭力提升競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、清
2025-01-06 17:37
2025-02-08 21:39