【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)。 □ 雖然越小越好，但必須是可觀測的大小。 :35/100分 (23秒 )為界限 □ 區(qū)分為主目的要素和附帶性要素 主目的要素 : 掃、削、組裝、分解 附帶性要素 : 夾部品、放材料、去屑 □ 在聯(lián)合作業(yè)等中單獨執(zhí)行的要素作業(yè)要進行區(qū)分 □ 要分為作業(yè)者要素和機器要素 □ 要素作業(yè)之間目的不同的，也要進行區(qū)分。 (例 ) 對移動、檢查、加工、等待等 □ 要分為規(guī)則性要素和不規(guī)則性要素 規(guī)則性 : 發(fā)生于每一個 cycle， 每一個作業(yè)。 (例 ) 部品安裝，拆卸等 不規(guī)則 : 用儀器測量尺寸。 弄掉沾在刀具上的金屬屑 。 ◇ 要素作業(yè)的區(qū)分方法 41 ◇ 作業(yè)時間的測量方法 劃分現(xiàn)在的作業(yè)方式，作業(yè)別測量時間。 測量是在時間分析方法中使用較多的方法。 .要站在容易看到作業(yè)和不防礙作業(yè)的位置。 .要站在作業(yè)動作部分和表、眼睛成為直線的位置。 .注意不要把 stop watch掉落在地上。 Stop Watch 分析 觀測位置和姿勢 42 .記錄每個作業(yè)時間，觀測次數(shù) 510次 .決定每個要素作業(yè)的時間代表值 (異常值除外 ) .不規(guī)則作業(yè)每次在備注處記錄 .還有記憶時做完 .把觀測目的充分地說明給作業(yè)者，并得到他們的協(xié)助，獲得到好的結(jié)果 .確認作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常 .多觀查幾個 Cycle， 充分理解作業(yè)內(nèi)容后再觀測 .觀測時要分割成容易測量的作業(yè)區(qū)域 .觀測時記錄要素作業(yè)單位的連續(xù)讀數(shù) .要選擇愿意協(xié)助的、熟練的作業(yè)者 觀測時要點 觀測記錄整理 43 ◇ 分析順序 分析目的的明確化 分析準備 作業(yè)觀察 作業(yè)順序確認 時間測量 Data整理 / 圖表化 改善檢討 ? 計劃，承認，制造氛圍 ? 準備觀測用具 ? 向目標作業(yè)關(guān)系者聯(lián)絡(luò) ? 作業(yè)條件的確認 ? 材料 ? LAYOUT ? 器具 /工具 ? 機器設(shè)備 ? 加工條件 ? 品質(zhì) ? 作業(yè)者 ? 環(huán)境 ? 作業(yè)方法 ? 餅圖 , 柱狀圖等 ? 帕雷托圖 44 1. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)目的及手段 了解作業(yè)及構(gòu)想作業(yè)別目的 掌握作業(yè)別原因及功能 ◇ 作業(yè)改善的測量順序 2. 樹立改善目的 考慮作業(yè)問題點的重要度， 選定重點改善對象 重點放在提高生產(chǎn)性，提高品質(zhì)， 經(jīng)費節(jié)儉等 3. 適用改善原則 作業(yè)的最小化 [作業(yè)刪除、統(tǒng)合 ] 結(jié)合與分離及交換與代替 簡小化 31. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)的目的及手段 確認作業(yè) 思考 /記錄作業(yè)別目的 思考 /記錄作業(yè)別原因 記錄改善對策案 32. 樹立改善目的 安全的 方便的 好、快、省錢 … 33. 適用改善原則 對象作業(yè)的具體問題的 基本性改善思想 45 3. 適用改善原則 (續(xù) ) 4. 作業(yè)改善 Check List 改善的目的明確化 關(guān)于產(chǎn)品 .材料 Check 設(shè)備 . Check 關(guān)于作業(yè)領(lǐng)域配置的 Check 關(guān)于作業(yè)與作業(yè)順序的 Check 關(guān)于作業(yè)者的 Check 關(guān)于作業(yè)環(huán)境的 Check 34. 作業(yè)改善 Check List 改善目的 . 改善的目的是什么 產(chǎn)品 .材料 . 是連續(xù)生產(chǎn) , 還是個別生產(chǎn) 設(shè)備 .JIG . 是否適合于作業(yè)目的 . 設(shè)備的能力是否完整 . 能否能提高稼動率 配置作業(yè)領(lǐng)域 . 有效使用作業(yè)的空間 . 資材的再配置 (縮短移動線 ) 作業(yè)與作業(yè)順序 . 作業(yè)的配制方法及改善 作業(yè)者 . 作業(yè)者的熟練度及速度 作業(yè)環(huán)境 . 安全性及采光，火災(zāi)預(yù)防等 46 ◇ 作業(yè)分析的 Check List 區(qū) 分 內(nèi) 容 基 本 原 則 把作業(yè)減少到最小。 以最好的順序來排列作業(yè)。 如果可能，統(tǒng)合作業(yè)。 把兩手的作業(yè)均等化。 能否去除作業(yè) 變更作業(yè)順序。 變更工具或設(shè)備。 變更作業(yè)場分布。 能否把移動最小化 變更作業(yè)順序。 變更工具或設(shè)備。 變更作業(yè)場及資材位置。 停滯能否最小化 變更身體部位的作業(yè)。 身體部位的作業(yè)均等化。 同時遂行兩種作業(yè)。 作業(yè)能否容易執(zhí)行 活用重力的原則。 變更器具 /工具的位置。 最大限度地利用慣性。 設(shè)計適合的作業(yè)臺的高度。 能否更容易移動 變更布置或者縮短移動線 。 變更移動方向。 47 ◇ 聯(lián)合作業(yè)分析的目的 ◇ 作業(yè)分析的定義 工程作業(yè)中，不是人或設(shè)備的單獨作業(yè)，而是發(fā)生人 人、人 設(shè)備的 聯(lián)合作業(yè)時，通過個別作業(yè)量的測量 /分析，把各業(yè)務(wù)量的不均衡 最小化的測量手段 人與人，人與機器的業(yè)務(wù)量分析 業(yè)務(wù)量的不均衡明確化 把握人的等待時間，機器的非稼動部分 □ 聯(lián)合作業(yè)分析 48 人 機 器 記號 名稱 說 明 記號 名稱 說 明 單 獨 作 業(yè) 與機器、其他作業(yè)者 在時間上 無關(guān)的作業(yè) 自 動 與作業(yè)者是無關(guān)的 自動機器作業(yè) 聯(lián) 合作 業(yè) 與機器、其他作業(yè)者 共同作業(yè)，互相 制約時間的作業(yè) 使用手 被作業(yè)準備，設(shè)置， 排除，手動等作業(yè)者 的活動而受到時間 制約的作業(yè) 等 待 因機器和其他作業(yè)者 正在作業(yè)而產(chǎn)生的 作業(yè)者的等待 休 止 因作業(yè)者正在作業(yè)， 而產(chǎn)生的機器的 停滯，空轉(zhuǎn) ◇ 分析記號 49 ◇ 人 —人聯(lián)合分析 是指各作業(yè)者共同實施的作業(yè)。 人的作業(yè)不都是聯(lián)合作業(yè)，也有單獨作業(yè)的情況。 □ 分析順序 1. 作業(yè)時間的觀測 2. 測量 Data的整理 3. 編制聯(lián)合作業(yè)圖表 4. Data匯總 5. 改善檢討 個別時間， 時間一致點 橫軸為人，縱軸為時間的圖表化 調(diào)整 Timing 分析記號 單獨，聯(lián)合，等待別匯總 50 ◇ 人 —設(shè)備聯(lián)合分析 是指一名作業(yè)者或多名作業(yè)者稼動機器設(shè)備的作業(yè)。 在人與機器的作業(yè)中要明確作業(yè)的 Balance 及機器的加工等待， Pick作業(yè)等。 □ 分析順序 1. 作業(yè)時間的觀測 2. 機器運轉(zhuǎn)分析 3. 編制聯(lián)合作業(yè)圖表 4. Data匯總 5. 改善檢討 作業(yè)分析表 橫軸為人，縱軸為時間的圖表化 調(diào)整 timing 分析記號 單獨，聯(lián)合，等待別匯總 自動加工，使用手，停滯 擔當臺數(shù) 作業(yè)分析表 51 ◇ 聯(lián)合作業(yè)改善的測量順序 1. 改善著眼點 減少人 /機器的等待時間比率 人 人 ,人 機器聯(lián)合作業(yè)最小化 2. 樹立改善目的 作業(yè)問題點中考慮重要度后， 選定重點改善對象 重點放在提高生產(chǎn)性，提高品質(zhì)， 經(jīng)費節(jié)儉等 t 3. 適用改善原則 作業(yè)的最小化 [作業(yè)刪除、統(tǒng)合 ] 結(jié)合與分離及交換與代替 簡小化 31. 改善著眼點 人的等待時間比率減少 機器的停滯時間比率減少 聯(lián)合作業(yè)的最小化 32. 樹立改善目標 安全 方便 好，快，便宜 …… 33. 適用改善原則 對象作業(yè)的具體問題 的基本性改善思想 52 3. 適用改善原則 (續(xù) ) 4. 聯(lián)合作業(yè)改善 Check List 人 人聯(lián)合作業(yè)改善 Check 人 機器聯(lián)合作業(yè)改善 Check 34. 作業(yè)改善 check list 人 人聯(lián)合作業(yè)改善 提高機器設(shè)備的活用度 能否消除移動作業(yè) 能否消除等待時間 作業(yè)能否概括 人 機器聯(lián)合作業(yè)改善 作業(yè)本身的省略 機器時間能否縮短 機器的自動運轉(zhuǎn)中能否多 做一些手工作業(yè) 能否消除移動作業(yè) 能否消除等待 53 時間（分鐘） 次數(shù)4 1 G / L U L / D , L / D 5 等待 5 鉆了 4 個孔 4510 2 G / L U L / D , L / D 5 鉆了 10 個孔 10 等待 615 等待 5 鉆了 10 個孔 1017 1 的 D RI L L 更換 2 等待 2 1 次20 等待 3 ( 1 G L A S S )22 2 的 D RI L L 更換 2 鉆了 10 個孔 10 等待 2 作業(yè)27 等待 5 鉆了 10 個孔 1029 1 的 D RI L L 更換 2 等待 232 等待 3 鉆了 4 個孔 433 2 的 D RI L L 更換 2 等待 23438 1 ? G / L U L / D , L / D 5 等待 6 鉆了 4 個孔 43944 2 ? G / L U L / D , L / D 5 鉆了 6 個孔 6 等待 645 等待 147 1 的 D RI L L 更換 2 等待 2 鉆了 6 個孔 650 等待 352 2 的 D RI L L 更換 2 鉆了 10 個孔 10 等待 257 等待 5 2 次59 1 的 D RI L L 更換 2 等待 2 鉆了 10 個孔 10 ( 1 G L A S S )62 等待 3 作業(yè)64 2 的 D RI L L 更換 2 8 鉆了孔 8 等待 267 等待 372 1 ? G / L U L / D , L / D 5 等待 5 8 鉆了孔 874 2 ? G / L U L / D , L / D 5 2 鉆了孔 2 等待 5作業(yè)者 鉆孔機 1 鉆孔機 2時間 ( 分鐘 )占有率 (%) 時間 ( 分鐘 ) 占有率 (%) 時間 ( 分鐘 ) 占有率 (%)94 55% 78 45% 172 100%設(shè)備 1 120 70% 52 30% 172 100%2 120 70% 52 30% 172 100%作業(yè) 等待 合計區(qū)分作業(yè)者※ 聯(lián)合作業(yè)分析事例 ) MAN – MACHINE CHART 54 5. 工程分析 ◇ 工程是什么 ? ◇ 工程分類 □ 加工工程 : 是直接達成制造目的的工程。通過對對象物進行變質(zhì)、變形、變色、 組裝、分解使其接近目的 (創(chuàng)造附加值 )的工程 □ 運輸工程 : 為了從一個作業(yè)領(lǐng)域移動到另外一個作業(yè)領(lǐng)域而進行的積栽、移動、 卸載的狀態(tài)。 □ 檢查工程 : 有量檢和質(zhì)檢 . 確認加工程度，分類加工品等級的工程 □ 停滯工程 : 處于停滯和貯藏的狀態(tài) . 停滯 :產(chǎn)品或部品為了下一道加工、組裝而暫時等待的狀態(tài) 貯藏 :屬計劃性保管，無許可禁止移動到下一道加工、組裝狀態(tài) 為了達成作業(yè)（目的）而分擔的作業(yè)范圍 □ 概 要 55 ◇ Work Unit的構(gòu)成概念 層次 Work Unit 說 明 備 注 1 動 作 是作業(yè)的最小單位，稱做基本動作或單位動作。 ○ 向材料伸手 . ○ 抓住材料 . ○ 運輸材料 . 2 作 業(yè) 幾個動作組合在一起構(gòu)成一個作業(yè)。 Stop Watch的時間研究一般以此為測量單位 . ○ 材料投放到機器 . ○ 加工材料 . ○ 拿回材料 . 3 工 程 在規(guī)定的作業(yè)場所內(nèi)的一項綜合作業(yè)稱為工