精益生產(chǎn)原則教材(編輯修改稿)
2025-02-07 16:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3 40 運(yùn)輸浪費(fèi) ? 圍繞工廠周邊運(yùn)輸零部件和材料。 ? 引起運(yùn)輸浪費(fèi)的原因 : ? 工廠布局不好 ? 不能很好的理解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程 ? 大批量生產(chǎn) , 過長的訂單交貨周期 , 倉儲 區(qū)太大 LE101 Principles Rev 030513 41 “精益 ”積木圖 LE101 Principles Rev 030513 快速換線 標(biāo)準(zhǔn)化工作 減少批量 團(tuán)隊 源頭質(zhì)量 5S系統(tǒng) 可視化 工廠布局 POUS 單元流動 拉 /看板 TPM 不斷改善 價值 流圖 42 課程計劃 歡迎來到本課程！ 現(xiàn)場模擬介紹 第一輪現(xiàn)場模擬 精益生產(chǎn)介紹 標(biāo)準(zhǔn)化工作 , 5S系統(tǒng) ,可視化控制 , 工廠布局 第二輪現(xiàn)場模擬 團(tuán)隊 , 快速換線 , 減少批量 , 點(diǎn)使用存儲（ POUS） , 源頭質(zhì)量 第三輪現(xiàn)場模擬 拉 /看板（ Pull/Kanban） , 單元流動 (Cellular Flow), 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 第四輪現(xiàn)場模擬 實(shí)施 課程評價 LE101 Principles Rev 030513 43 第二輪 : 公司概況 學(xué)會應(yīng)用新的?精益?方法 : ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 5S系統(tǒng) ? 可視化控制 ? 工廠布局 LE101 Principles Rev 030513 44 標(biāo)準(zhǔn)化工作 將所有任務(wù)以已知的最優(yōu)順序排列，同時以最有效的組合方式使用以下資源，可以安全得完成所有任務(wù)： ? 人 ? 材料 ? 方法 ? 機(jī)器 LE101 Principles Rev 030513 45 工作場所組織 一個安全、干凈、整潔的工作場中每件物品都應(yīng)有特定的放置位置，并且除去一切不需要的物品 。 LE101 Principles Rev 030513 46 5S的組成元素 整理（ Sort） — 整理就是在不需要的物品上放上一個紅色的標(biāo)簽并把這些物品搬到一個臨時置放區(qū)域。 在預(yù)定的時間內(nèi)將帶有紅色標(biāo)簽的物品扔掉、賣掉、移走或者送人。 ?不確定就扔掉它！? 整頓（ Set in Order） — 為剩余物品確定最佳擺放位置，重新放置物品，設(shè)立庫存限制，并且安裝臨時的位置指示牌。 Shine（清潔） — 里里外外清潔所有物品 . 繼續(xù)清掃并檢查物品，防止灰塵、污垢和污染的發(fā)生。 Standardize （標(biāo)準(zhǔn)） — 為維持和控制前三個‘ S’元素設(shè)立規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，并且用到了可視化控制。 Sustain（保持） — 通過交流、培訓(xùn)和自律確保堅持 5S標(biāo)準(zhǔn) LE101 Principles Rev 030513 47 可視化控制 可用即時提供形式狀況的簡單信號。 它們非常高效，可進(jìn)行自我調(diào)節(jié)并且可進(jìn)行員工管理。 例子 : ? 看板卡片 ? 有顏色標(biāo)記的壓模 , 工具 , 托臺 ? 在地板上標(biāo)記儲存區(qū)、人行道和工作區(qū)等 ? 安藤燈 LE101 Principles Rev 030513 48 工廠布局 LE101 Principles Rev 030513 制動 滾絲機(jī) 原料庫存 QC Rec. 運(yùn)輸 剪切 QC 組裝 零部件庫存 印章 碾軋 車床 鉆床 完成 焊接 研磨 49 課程計劃 歡迎來到本課程！ 現(xiàn)場模擬介紹 第一輪現(xiàn)場模擬 精益生產(chǎn)介紹 標(biāo)準(zhǔn)化工作 , 5S系統(tǒng) ,可視化控制 , 工廠布局 第二輪現(xiàn)場模擬 團(tuán)隊 , 快速換線 , 減少批量 , 點(diǎn)使用儲存（ POUS） , 質(zhì)量源頭 第三輪現(xiàn)場模擬 拉 /看板（ Pull/Kanban） , 單元流動 (Cellular Flow), 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 第四輪現(xiàn)場模擬 實(shí)施 課程評價 LE101 Principles Rev 030513 50 第二輪 : Buzz電子 Buzz電子走向了精益化的過渡。 公司組織內(nèi)的變化 : ? 標(biāo)準(zhǔn)化的工作 ? 5S系統(tǒng) ? 視覺控制 ? 工廠布局 LE101 Principles Rev 030513 51 第二輪 : 簡報 ? 結(jié)果討論 ? 過程討論 ? 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ? 與現(xiàn)實(shí)世界的關(guān)系 ? ?假設(shè)?場景 ? 不斷改善 LE101 Principles Rev 030513 52 精益積木圖 LE101 Principles Rev 030513 標(biāo)準(zhǔn)化工作 5S系統(tǒng) 視覺化 工廠布局 53 課程計劃 歡迎來到本課程！ 現(xiàn)場模擬介紹 第一輪現(xiàn)場模擬 精益生產(chǎn)介紹 標(biāo)準(zhǔn)化工作 , 5S系統(tǒng) ,可視化控制 , 工廠布局 第二輪現(xiàn)場模擬 團(tuán)隊 , 快速換線 , 減少批量 , 點(diǎn)使用儲存（ POUS） , 源頭質(zhì)量 第三輪現(xiàn)場模擬 拉 /看板（ Pull/Kanban） , 單元流動 (Cellular Flow), 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 第四輪現(xiàn)場模擬 實(shí)施 課程評價 LE101 Principles Rev 030513 54 第三輪 : 公司概況 學(xué)會應(yīng)用更多的?精益?方法 : ? 團(tuán)隊 ? 快速換線 ? 減少批量 ? 點(diǎn)使用儲存 ? 源頭質(zhì)量 LE101 Principles Rev 030513 55 精益勞動力實(shí)踐 ? 團(tuán)隊 ? 高度細(xì)分的工作輪換制 ? 交叉培訓(xùn)和多技能員工 ? 能在一個單元內(nèi)做不同的操作或者操作不同單元的人 ? 不斷改進(jìn)的理念 ? 進(jìn)行質(zhì)量處理而不是檢查 ? 運(yùn)用群體決策 ? 質(zhì)量控制圈 , 運(yùn)用團(tuán)隊力量解決問題 , 設(shè)立建議意見系統(tǒng) , 等等。 LE101 Principles Rev 030513 56 快速換線 ? 定義 : 從完成上一個生產(chǎn)新最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個生產(chǎn)線第一件合格產(chǎn)品所花的時間。 ? 在新鄉(xiāng)重夫的快速換模法改進(jìn)之前 , 基本任務(wù)設(shè)置和相關(guān)時間 : LE101 Principles Rev 030513 換線所需時間百分比 15% 5% 30% 50% 前期準(zhǔn)備，過程后調(diào)整，檢查，存儲，材料、零件、工具的移動 部件、工具的卸除和安裝 機(jī)器測量、設(shè)置和校準(zhǔn) 試運(yùn)行并調(diào)整 57 減少批量的影響 LE101 Principles Rev 030513 批隊列處理 10 min. 10 min. 整個訂單 30+ min. , 第一件 21+ min. 10 min. 處理過程 A 處理過程 B 處理過程 C 處理過程 B 處理過程 A 處理過程 C 流水作業(yè) 所有訂單 12 min.
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