精益生產(chǎn)與留人教材(編輯修改稿)
2025-02-05 14:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 d training 29 (JIT)與看板應(yīng)用 ◇ 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) JIT目標(biāo)： 在 正確 的 以 正確 的 按 正確 的 把 正確 的 送到 正確 的 ，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)！ 30 (JIT)與看板應(yīng)用 ◇ 看板運(yùn)用 貨號(hào) 機(jī)號(hào) 時(shí)段 項(xiàng)目 7:30 8:30 9:30 10:30 10:30 11:30 11:30 12:30 13:30 14:30 14:30 15:30 15:30 16:30 16:30 17:30 *** A03 計(jì)劃 200 200 200 400 200 600 200 800 200 1000 200 1200 200 1400 200 1600 實(shí)際 180 180 190 370 200 570 210 780 210 990 220 1210 設(shè)備編號(hào)： 操作者： 日期： 客戶 品名 貨號(hào) 周一 周二 周三 周四 周五 周六 備注 －－ B119 計(jì)劃 2023 2023 2023 4000 2023 6000 實(shí)際 －－ N03 計(jì)劃 3000 3000 3000 6000 3000 9000 實(shí)際 部門： 日期： 項(xiàng) 目 日期 31 改善前 改善后 ? 生產(chǎn)線平衡 ： 即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。 ◇ 生產(chǎn)線平衡的定義 32 ◇ 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率； ◇ 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于 提高人均產(chǎn)量）； ◇ 減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”； ◇ 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。 ◇ 生產(chǎn)線平衡的意義 33 ◇ 平衡分析圖 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 初裝配 鉚機(jī)臺(tái) 上磁米 上銅軸 調(diào) ON角 / 全檢 打擋塊 / 排盤 工時(shí) （秒） 11 5 4 15 調(diào) ON角 :4 . 5 排盤 :5 34 ◇ 平衡分析圖 6 5 4 3 2 1 0 工時(shí) （秒） 工序名稱 人員配置 分配時(shí)間 精益生產(chǎn)和車間成本控制、價(jià)值分析 35 ◇ 生產(chǎn)線平衡的改善原則方法 ?首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善； ?將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； ?增加作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等 于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； ?合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講， 在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡； ?分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他 工序中去。 36 IE ◇ 工業(yè)工程 IE 工業(yè)工程（ Industrial Engineering,簡(jiǎn)稱 IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善的一門科學(xué)。 37 IE ◇ IE改善原則（ ECRS法） Eliminat 取消 ●此項(xiàng)作業(yè)可否剔除 。 ●此項(xiàng)作業(yè)可否消除掉 ●可否減少工作環(huán)節(jié) 。 ●是否可以不必搬運(yùn) ●是否可以減少作業(yè)人數(shù) 。 Combine 合并 ●幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行 。 ●幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行 ●工程分割是否恰當(dāng) 。 ●工程之間負(fù)荷平衡度如何 ● 檢驗(yàn)工作能否合并 Rearrange重排 ●作業(yè)順序可否重排 。 ●工作流程可否重排 ●工廠布置可否調(diào)整 。 ●物流線路可否改變 Simplify 簡(jiǎn)化 ●有無更簡(jiǎn)單的替代方法 。 ●工具可否改善 ●可否機(jī)械化、自動(dòng)化 。 ●全檢可否改成抽檢 ●檢驗(yàn)的量可否減少 。 ●可否縮短搬運(yùn)距離或次數(shù) ●可否減少庫(kù)存 38 IE ◇ IE改善原則（ ECRS法） 例： 縮短出門準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間 起床 2→ 更衣 5 → 上廁所 5 → 盥洗 10 → 煮早餐 20 →吃早餐 10 → 看早報(bào) 10 → 聽新聞 10 → 穿西服 2 → 拿公事包 5 → 出門 1（合計(jì) 70分鐘） 39 6. 兩種（ PushPull）生產(chǎn)系統(tǒng) ◇ 兩種（ PushPull）生產(chǎn)系統(tǒng) 拉 動(dòng) 系 統(tǒng) 圖 示 總裝 客戶 物流方向 補(bǔ)充信號(hào) 看板工作指令 零部件加工 物料超市 40 6. 兩種（ PushPull）生產(chǎn)系統(tǒng) ◇ 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作 Pull System How Kanban Works 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào) 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動(dòng)方向
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