【文章內(nèi)容簡介】 單位工時(shí)內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量v 流程效率 L=——————————*100% 單位工時(shí) /標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間 （ 單位工時(shí)：小時(shí)或工作日 ）39穩(wěn)定化的考量（ 2）v穩(wěn)定化的生產(chǎn)流水線有著較高的 流程效率 。服裝及布料制品生產(chǎn)的流程效率若能達(dá)到80%以上，就是較好的狀態(tài)了。v例如，某生產(chǎn)線平均 每小時(shí)產(chǎn)出 50件 衣服，它的單件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間為 60秒 ，它的流程效率為： 50L=—————*100%=83%3600/6040v上面提到的所謂 “單件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間 ”， 是指穩(wěn)定化的流水線每出一件產(chǎn)品所 需要的最少時(shí)間，也就是其中最長時(shí) 間作業(yè)工位的標(biāo)準(zhǔn)單件工時(shí)。41實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化 生產(chǎn)穩(wěn)定化的過程，是對 整體管理系統(tǒng)持續(xù)改善的過程。對運(yùn)行單件流生產(chǎn)形式的團(tuán)隊(duì)而言，穩(wěn)定化狀態(tài)不是僅僅經(jīng)過局部努力便能一蹴而就的。 必須全面反復(fù)地進(jìn)行 策劃 實(shí)施 檢查 改進(jìn) 的 “PDCA” 循環(huán)過程 , 才能 逐步提高生產(chǎn) 穩(wěn)定化程度。捆包作業(yè)掩蓋了 42實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的條件216。 人員 ： 合理配置，量才適用，提升技能，穩(wěn)定心態(tài)。216。 設(shè)備 ： 保障生產(chǎn)，有效使用，維護(hù)定則，故障速除。216。 材料 ： 數(shù)量確保，質(zhì)量受控，及時(shí)供給，杜絕囤積。216。 方法 ： 管理規(guī)范，工藝合理，技術(shù)熟練，操作有序 。216。 環(huán)境 ： 場地充裕，布局適宜，整理整頓，有條有理 。216。 信息 ： 資訊準(zhǔn)確，及時(shí)通達(dá)，傳遞規(guī)則，各方明確 。216。 理念 ： 樹立目標(biāo)，激勵(lì)自我，不懈努力，追求上好 。43實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的方法v管理人員應(yīng)到現(xiàn)場觀察，找出障礙，分析各種障礙的原因并設(shè)法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定，這是首要的工作。v在使生產(chǎn)線進(jìn)入穩(wěn)定化狀態(tài)的過程中， 我們可以使用許多 QC方法去發(fā)現(xiàn)問題， 尋找肇因，設(shè)置對策，實(shí)現(xiàn)改善。v“IE” 方法，是對人員、材料、設(shè)備、作業(yè)進(jìn)行的綜合研究，同時(shí)采用各種分析手段剖析作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)，減少浪費(fèi)，提高工作效率。44現(xiàn)場障礙問題的發(fā)現(xiàn)與處理內(nèi)因障礙心態(tài)管控技能工序外因障礙管理設(shè)備材料技術(shù)車工IE人員組長分料員質(zhì)檢員 組長 組檢員組員按規(guī)定流程及時(shí)處理解決實(shí)施過程控制及時(shí)糾正45由申報(bào)方對解決結(jié)果予以驗(yàn)證確認(rèn)。向相關(guān)主管方通報(bào)并提交《障礙問題（預(yù)防）措施單》障礙問題發(fā)生發(fā)現(xiàn)識別確認(rèn)問題緊急情況即刻通報(bào)相關(guān)主管部門，負(fù)責(zé)人及時(shí)到現(xiàn)場處理。填寫《障礙問題糾正（預(yù)防）措施單》相關(guān)主管方對問題進(jìn)行調(diào)查分析，判定責(zé)任方。提出解決意見。由責(zé)任方提出解決方案并予以實(shí)施?，F(xiàn)場障礙問題處理流程46障礙 問題糾 正（ 預(yù) 防）措施 單填 報(bào) 部 門 ： 填 報(bào) 人： 日期： 時(shí)間 ：報(bào) 送部 門 ： 承 辦 人： 日期： 時(shí)間 ：障礙 問題現(xiàn) 象描述： 發(fā) 生時(shí)間發(fā) 生地點(diǎn)發(fā)現(xiàn) 人判定人責(zé) 任方處 理方案： 責(zé) 任主管責(zé) 任執(zhí) 行改善確 認(rèn)說 明： 確 認(rèn)時(shí)間確 認(rèn) 人： 47排除（預(yù)防）干擾的幾項(xiàng)措施216。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作情況檢查 （按檢查表點(diǎn)檢）216。批次首檢方案的實(shí)施216。組檢的及時(shí)檢查記錄與反饋216。備用設(shè)備置換與限時(shí)維修216。生產(chǎn)計(jì)劃與合理安排以上各項(xiàng)應(yīng)有相應(yīng)記錄48生產(chǎn)作業(yè)平衡化216。 除了求得生產(chǎn)穩(wěn)定外，對作業(yè)平衡狀態(tài)的分析與改進(jìn)也應(yīng)同時(shí)跟進(jìn)。216。 生產(chǎn)平衡化，就是要減少各工位之間的作業(yè)時(shí)差。216。 特別是要先降低幾個(gè)最大的作業(yè)時(shí)間，逐步使各道工序按盡量接近平均時(shí)間的節(jié)奏進(jìn)行制作。216。 若平均作業(yè)時(shí)間與某最大單元作業(yè)時(shí)間存在著較大差異的話，不平衡造成的時(shí)間浪費(fèi)是顯然存在的，必須設(shè)法對時(shí)耗高的單元作業(yè)進(jìn)行調(diào)整。49平衡效率216。 如果把流水線上各個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間之和與最長作業(yè)時(shí)間乘以總工位數(shù)之積相比的話，就可得出 平衡效率 值 P。 216。 各工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總和 P = ——————————— * 100%216。 最長 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 *工位數(shù)總和216。 平衡效率是衡量生產(chǎn)作業(yè)平衡化程度的量化指標(biāo)。它反映了工藝技術(shù)策劃水平和個(gè)單元作業(yè)能力的均衡度。對生產(chǎn)效率有直接的影響 。50作 業(yè) 班 組 ： 工 位 計(jì) 時(shí) 表 款號： 工位 各工位某指定 單 件作 業(yè)時(shí)間 （秒）1234567891051提高平衡效率的切入點(diǎn)到現(xiàn)場觀察并進(jìn)行時(shí)間分析，找到 “瓶頸 ”?！?堵塞點(diǎn)在哪里？誰的作業(yè)時(shí)間長？通過測試獲得數(shù)據(jù)。秒No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10作業(yè)工序名稱人數(shù) 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1時(shí)間 140 130 160 210 150 135 160 150 175 15520015010052作業(yè)平衡改進(jìn)的措施216。 工程分析的 ECRS改善216。 E（ Eliminate） 刪除 ：216。 去除那些可以省掉的工藝要求或動(dòng)作 。 216。 C（ Combine） 結(jié)合：216。 合并時(shí)差大的工序、或不宜拆分的作業(yè)，216。 設(shè)置并聯(lián)崗位。216。 R（ Rearrange） 交換：216。 交換人員或作業(yè)順序。 216。 S（ Simplify） 簡化：216。 對繁瑣的工藝要求加以簡化。53管理系統(tǒng)的改善與配合實(shí)施單件流生產(chǎn)方式的同時(shí)，必須對生產(chǎn)管理系統(tǒng)加以改善，以推進(jìn)和保持生產(chǎn)效益的提升。單件流作業(yè)材料保障工作流程生產(chǎn)計(jì)劃薪酬分配現(xiàn)場管理54流程管理216。 流程管理是制度化企業(yè)管理的新模式；216。 制度化的企業(yè)一定需要實(shí)施流程管理。216。 流程管理為企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)，216。 流程管理要求業(yè)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)作規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)，216。 標(biāo)準(zhǔn)化流程管理運(yùn)作規(guī)則不因人而易。216。 主流程確定部門間的工作程序和法則；216。 子流程規(guī)定崗位環(huán)節(jié)工作順序和職責(zé)；216。 確定流程后必須界定各節(jié)點(diǎn)輸入輸出。216。 獲得滿意的輸入后要確保優(yōu)質(zhì)的輸出。216。 隨情勢發(fā)展變化現(xiàn)行流程需不斷改善。 55流程管理的基本概念216。 流程 ： 為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo) (滿足顧客要求 )所必須去執(zhí)行的一系列活動(dòng)的組合過程。216。 管理 ： 有效運(yùn)用資源去實(shí)施這一系列活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)所必須采取的措施。216。 過程控制： 識別出過程中的每一步驟，并設(shè)法預(yù)估并控制 〝 過程中每一步驟所可能產(chǎn)生的變數(shù) 〞 ，以保證期望結(jié)果實(shí)現(xiàn)的管理方法，叫做 〝 過程控制 〞 ，以這種方法管理這些流程 (過程 )，就叫做 〝 流程管理 〞 。56約束理論（ TOC）TheoryofConstraint通過單件流生產(chǎn)模式，暴露流程中的 “瓶頸 ”。消除障礙，推動(dòng)管理整體提升。57梳理工作流程216。 第一步：描述現(xiàn)行流程：1）畫出現(xiàn)行業(yè)務(wù)過程的 “ 矩陣流程圖 ” 。2）描述流程中各環(huán)節(jié)交接點(diǎn)的重要內(nèi)容。216。 第二步：梳理并改善工作流程：1）分析現(xiàn)行業(yè)務(wù)過程中的問題，找