【文章內容簡介】 人員數(shù)7名，場地220平方米，在制品130個。 3)CIP措施： 如圖所示，將設備2a、2b的方向轉180度 ，并移到滑板Ⅱ兩側，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。 4)CIP成果：場地面積節(jié)約35%，%，%.正確的加工位置機床心軸工件錯誤的加工位置機床機床 改進前 改進后 零缺陷改進案例 “零缺陷” 1)改進前問題：，加工工件過程中經(jīng)常發(fā)生因插入方向錯誤而造成設備故障和零件報廢 2)問題分析： 存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計結果表明：該工件班產720個，兩班制月產量33,000個，因插入錯誤造成的零件報廢平均9個/班，年損失材料費39,000元。 3)CIP措施： 如圖所示，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。 4)CIP成果： 產品合格率提高13%，設備故障率下降25%。第四節(jié) 小組工作法 精益生產的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現(xiàn)。再好的技術，沒有具體操作人員積極的參與實施，都不會有理想的效果。要在企業(yè)生產經(jīng)營活動所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費，僅僅依靠少數(shù)的管理人員和技術人員是不可能的，關鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。精益生產之所以能夠做到盡善盡美，關鍵在于最大限度地把責任下放到組織的基層，并通過基層不斷改善企業(yè)中存在的各種問題。小組工作法則是實現(xiàn)這一目標的組織基礎。一、小組工作法的概念 小組工作法源于日本五十年代開始逐步流行的“質量管理圈”活動，是精益生產方式對傳統(tǒng)管理模式在勞動組織體制方面的重大變革；是為達到精益生產的目標，貫徹精益生產以人為中心的管理思想而采取的勞動和工作組織方法。 小組工作法也稱TEAM工作法，英語單詞“TEAM”意為團隊、小組。企業(yè)最大限度地把職責和職權下放到TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、增強企業(yè)組織的活力。 小組工作法的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認識，它認為：企業(yè)的每一名員工都蘊藏著無窮無盡的潛力，可惜沒有被挖掘出來。其原因是傳統(tǒng)管理理論對人的看法不正確，影響到企業(yè)領導對員工的錯誤看法。西方對人的行為的研究理論有“X理論”和“Y理論”，前者認為：人天生有惰性，只有通過制度運用強制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們的行為；后者則認為人的天性是進取、負責、追求成就和自我價值的實現(xiàn)，管理人員應該創(chuàng)造條件，讓職工承擔更多的責任，使他們發(fā)揮潛力。小組工作法綜合了這兩種理論的合理之處，繼承東方文化的中庸思想，即強調了每一個人的積極性和創(chuàng)造性，又強調團隊精神，讓職工更多地參與企業(yè)事務，培養(yǎng)職工對企業(yè)的忠誠，把職工利益和企業(yè)利益緊緊結合在一起，這是小組工作法取得成功的精神支柱。 TEAM由在生產中關系較為密切的相鄰工序的員工組成。一個TEAM的人數(shù)一般在512人。如果TEAM的目標和任務比較復雜，需要相當多的技術，建立小型的TEAM(5到8人)較為合理，；如果任務比較簡單但較多的話，TEAM的人數(shù)可適當多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負責的任務，TEAM成員可包括有關的技術人員和管理人員，形成混合功能型TEAM。 精益生產采用小組工作法的目的是： 、質量和交貨期等方面的工作職責下放到TEAM； ，使工人參與生產的管理工作； 、智慧和創(chuàng)造力； ； ，提高產品競爭力。二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方法相比，小組工作法有以下六個主要特征： 長期以來，企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產任務，而不管這樣做好不好、有沒有問題、能不能改進。上面出注意，下面出體力，工人被看作是機器的延伸部分。 小組工作法則把與TEAM的任務有關的職責交給TEAM去承擔，每個員工作為TEAM中的一員，對企業(yè)的目標、要求、期望等十分清楚，他承擔的責任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價值和個人的追求。職責的下放是實現(xiàn)小組工作法的前提條件。 TEAM就象一支足球隊，即有明確的分工，又不拘泥于分工，即需要每個人的技術，又需要全體球員的合作。TEAM的每個成員都有各自的職責，但更強調相互的協(xié)作()。 生產過程中的問題是每一個TEAM成員的問題，需要的時候可以主動去做任何需要的工作而不受分工的束縛。小組的成員必須懂得：沒有一個人的智慧能超過集體的智慧；每個人的建議都是有價值的；TEAM內的所有工作都是我的工作。QSPP 改變思維方式 小組工作法改變過去那種分工過細的勞動組織和分配政策，鼓勵一專多能，實行多崗操作。使工人的工作內容豐裕，更具有挑戰(zhàn)性，同時也大大提高了生產效率。 操作工A 操作工B 操作工A A B A B 加工時間A 加工時間B 操作工A工作時間 裝料 自動運行 卸料 裝料 自動運行 卸料 卸料A 裝料A 卸料裝料B 設備B自動運行 設備A自動運行 改進前 改進后 一人多工位操作案例：原來操作工A和B分別操作一臺設備，工時利用率僅40%，通過對A進行培訓，使其也能操作設備B，工人B可以去承擔一些TEAM內的其它工作，如：質量檢驗、設備保養(yǎng)、5S活動等。我們把一人同時操作兩個以上不同工序的方法稱為一人多工位操作，它是小組工作法對員工素質的基本要求。因此，在推行小組工作法之前，必須對員工進行培訓，使員工都具備一專多能。培訓要求可逐步提高，如可采用以下模式：第一步：三分之一的工人都會操作三分之一的設備；另三分之一的工人都會操作另三分之一的設備；最后三分之一的工人都會操作剩下三分之一的設備。目標： 每個人至少會操作三分之一的設備，每臺設備至少有三分之一的人會操作；第二步：把工人的“三分之一”和不會操作的設備的“三分之一”進行一次輪換；目標： 每個人至少會操作三分之二的設備，每臺設備至少有三分之二的人會操作；第三步：把工人的“三分之一”和設備的“三分之一”進行最后一次輪換；目標： 每個人會操作所有的設備 模式中的設備也可理解為工序或工位。 傳統(tǒng)的管理體制把一切管理和技術工作從生產人員身上分離出來，形成企業(yè)中少數(shù)管理者和大量操作者這樣兩個相對立的群體，使真正了解生產實際狀況的操作者缺乏責任心和義務感，成為機械的執(zhí)行者。 小組工作法通過職責的下放使員工不但承擔生產的責任，而且根據(jù)他們的能力承擔一定的管理職能和技術工作，員工可以在明確企業(yè)目標的前提下參與工作方法的制定和修改，從而使員工對企業(yè)目標產生認同，形成上下協(xié)調一致的企業(yè)環(huán)境，使企業(yè)充滿活力。 小組工作法要求每個員工成為企業(yè)活動的積極參與者，隨時掌握生產經(jīng)營活動的各種信息，使信息得以共享。它不僅要求TEAM的每個成員從各職能部門獲取有關信息，還要求TEAM成員之間通過會議、信息欄、目視化手段等及時交流信息，如：總的任務和目標、生產所處的狀況、目前要解決的問題等；同時要向他們的顧客征詢意見和建議，向他們的供貨者反饋產品的問題和改進要求。 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關心TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對員工的信任之上。各級管理部門如果期望小組工作法獲得成功，就必須毫無保留地支持TEAM的各項工作、培育TEAM的成長、促成團隊精神的形成、提高員工的士氣、增強員工的自信心。頤指氣使的舊式老板作風或者對TEAM不聞不問的工作態(tài)度都將阻礙小組工作法的正常開展。 班組長 TEAM協(xié)調員 工人 TEAM成員 班組組織結構 TEAM組織結構 班組和TEAM的組織結構比較三、TEAM成員及其行為 從小組工作法的特征可知，TEAM和傳統(tǒng)的班組有許多區(qū)別，但最本質的區(qū)別是組織結構和TEAM成員的行為方式。 ，TEAM的構成和班組的構成不同，因而它們的工作內容、方式和行為也有區(qū)別。 TEAM的工作職責是： 1)按照企業(yè)既定目標完成生產任務 2)對不良品嚴格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞的“三不原則” 3)逐步解決超數(shù)量、超時間、超面積、超人員的“四超”現(xiàn)象 4)改善設備運行狀況，提高產品加工質量 5)制定并實施降低成本的措施 6)加強培訓工作、提高人員素質 為完成以上職責，包括協(xié)調員在內的TEAM成員必須緊緊圍繞TEAM的目標互相幫助、互相協(xié)商、相互信任、相互交流。為此，TEAM的每位成員應該遵循以下行為準則： 1。愿意并善于提出個人意見； 2。愿意承擔TEAM的共同責任； 3。愿意依靠并幫助其他的成員； 4。愿意有效地進行協(xié)商和交流； 5。愿意傾聽、接受他人意見和建議； 6。愿意接受并促成有利于達到目標的決定； 7。愿意在沖突時為TEAM利益犧牲個人利益； 8。愿意為TEAM目標的實現(xiàn)作出最大的努力。 TEAM協(xié)調員一般由TEAM成員推舉產生。他的角色和作用雖然不同于班組長()，但他在TEAM中的作用仍然非常重要。他的素質與TEAM工作的成效、TEAM的成長和TEAM活動的效果關系很大。因此，一名優(yōu)秀的TEAM協(xié)調員應該具備以下素質： 1)掌握精益生產和小組工作法的基本思想和方法； 2)有高度的工作責任心； 3)明確企業(yè)目標和TEAM的工作目標； 4)了解每位TEAM成員； 5)在TEAM中具有個人影響力； 6)熟悉TEAM內的工作流程和操作工藝； 7)具有較強的組織能力和溝通能力； 在TEAM工作中，TEAM協(xié)調員的職責是： 1)組織和協(xié)調TEAM成員完成各項任務； 2)組織TEAM開展改善活動； 3)溝通TEAM成員的交流； 4)了解、關心和幫助TEAM成員； 5)對外作為TEAM的代表。 在履行以上職責時，TEAM協(xié)調員應遵循以下行為準則： 1)以人為本，尊重并激勵TEAM成員。 2)與TEAM成員相互信任、平等互助。 3)與TEAM目標保持一致，對TEAM忠誠。 4)強調合作和團隊精神，摒棄推諉。 5)敢于承擔責任和風險。 6)開拓創(chuàng)新、不斷進取。 7)精益求精、追求卓越。 目前，我國有許多企業(yè)開始引入精益生產的思想和方法，但多數(shù)公司沒有完全認識到小組工作法的重要性，往往僅引入一些新的工藝方法和高新技術。事實上，要想使精益生產獲得長期、持續(xù)和顯著的成功，引入小組工作法并建立以TEAM為單元的組織結構是必不可少的。只有充分相信并發(fā)揮全體員工的智慧和經(jīng)驗，才能使企業(yè)的長期效益得到保證。日本經(jīng)濟的發(fā)展和美國引入精益生產后的成功充分證明了這一點。第二章 班組質量管理第一節(jié) 質量管理概述一、什么是質量　　在社會主義市場經(jīng)濟的競爭中，一個企業(yè)的產品或服務的質量往往決定了企業(yè)的興衰存亡。而提高產品或服務的質量離不開班組全體職工的努力?！　∧敲?，什么是質量呢？按照國際標準的定義：質量是反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和?！　τ诋a品來說，其質量包括可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性、安全性和環(huán)保性六個方面。二、質量管理的發(fā)展歷史１、檢驗質量管理階段　　隨著生產力的發(fā)展，在本世紀初企業(yè)管理走向科學化，質量管理也走向規(guī)范化。其主要方法是：設立直屬廠長領導的專職的質量檢驗部門(如質量檢驗科)，負責全廠的檢驗工作，并由它派出專職的檢驗員，從事生產過程的檢驗把關。這種方法對于大批量生產方式來說，是一種行之有效的改革。２、統(tǒng)計質量管理階段　　檢驗質量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴重的不足。主要表現(xiàn)在：只能將每道工序的不合格品挑選出來，但并不能降低廢次品。也就是所謂的僅僅是“事后把關”。因此，到了四十年代，以美國休哈特博士為主的統(tǒng)計質量管理方法得到重視和應用。這種方法的基本思想是：質量管理不僅需要事后把關，更需要事先預防，因此將數(shù)理統(tǒng)計學中的基本原理和方法運用到質量管理之中。對生產過程用控制圖等方法加以監(jiān)控，從而達到預防和降低廢次品的目的，同時對產品抽檢的標準和方法也作了科學的規(guī)定。３、全面質量管理階段　　六十年代，隨著生產力水平日愈迅速的發(fā)展，對產品質量的要求也越來越高，質量管理工作不能僅僅局限于生產制造過程，而必須貫穿于企業(yè)生產經(jīng)營活動的全過程，其運用的方法也應是多方面的，正鑒于這種的原因，全面質量管理的思想和方法隨之產生?！　∧敲矗裁词侨尜|量管理呢？　　所謂全面質量管理，就是企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，