ie工業(yè)工程七大浪費-消除浪費降低成本的過程(編輯修改稿)
2025-03-26 22:37 本頁面
【文章內容簡介】 ?因缺料而使機器閑置 ?因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做 ?因早會、開會占用太多的時間 ?機器設備時常發(fā)生故障 ?生產線未能平衡，導致等待發(fā)生 ?勞逸不均 …… 浪費 26 169。 RAOZHONG 2023 等待的 Muda：原因 ?生產線不平衡 ?缺料 ?機器故障 ?機器在進行附加價值的加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視 ?作業(yè)員員在拼命工作，機器在等待 浪費 27 169。 RAOZHONG 2023 搬運的 Muda ?物料及產品的移動，并不能產生附加值； ?搬運過程中，經常會發(fā)生物品的損傷； ?…… ?離島作業(yè)應盡可能并入主生產線內 浪費 28 169。 RAOZHONG 2023 Muda的分類表 Muda類別 Muda性質 Muda去除 半成品 沒有立即需求的庫存品 流水線化庫存 不合格品 生產不合格的產品 降低不合格品 設施 閑置機器，故障，換模時間過長 提高設備利用率 費用 對需要的產能做過度的投資 削減費用 間接員工 由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多 有效地安排工作 設計 生產超過需求功能的產品 降低成本 才能 雇用員工從事可以被機械化的工作或派至低級技術的工作 建立勞力節(jié)約及最佳化的衡量 動作 不依照標準作業(yè)工作 改進作業(yè)標準 新產品上市 新產品生產的穩(wěn)定化開始過慢 更快地轉變?yōu)槿苌a 浪費 29 169。 RAOZHONG 2023 發(fā)現(xiàn) MUDA的五個要點 1. 3現(xiàn)原則 2. 對作業(yè)反問 3. 講究技能 4. 本質技能以外全部是浪費 5. 對浪費作業(yè)的反問（ 5WHY） 浪費 30 169。 RAOZHONG 2023 作業(yè)效率低下分析表 作業(yè)效率低 工時浪費 機種之間不平衡 工程之間不平衡 制造過多的 Muda 存貨的 Muda 不良重修的 Muda 動作的 Muda。 加工的 Muda 等待的 Muda 搬運的 Muda 平衡性浪費 浪費 31 169。 RAOZHONG 2023 消除浪費降低成本的過程 第一層次的浪費（過剩的生產能力） ①過多的人員 ②過剩的設備 ③過剩的庫存 多余的勞務費 多余的折舊費 多余的利息支出 第二層次的浪費（最大的浪費） 制造過剩的浪費（工作進展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產方式的中心課題） 等待時間 顯在化 消除制造 過剩的浪費 第三層次的浪費 過剩庫存的浪費 利息支出 (機會成本 ) 的增加 第四層次的浪費 ①多余的倉庫 ②多余的搬運工 ③多余的搬運設備 ④多余的庫存管理、質量維護人員 ⑤多余的電腦 消除第三和第 四層次的浪費 以作業(yè)的再分 配減少人員 設備折舊費和間接 勞務費等的增加 產品成本增加 間接制造費降低 勞務費降低 產品成本降低 浪費 32 169。 RAOZHONG 2023 向 MUDA挑戰(zhàn)！ ?流線化生產 ?安定化生產 ?平穩(wěn)化生產 ?超市化生產 浪費 33 169。 RAOZHONG 2023 流線化生產的要點 1. 按工程順序排列制程與設備 。 2. 一個一個的生產 。 3. 多能工的多工程操作 。 4. 站立作業(yè)是流動的根本 。 5. 生產線 U型化 。 6. 善用小型化 、 廉價的設備 。 7. 配合循環(huán)時間來生產 。 浪費 34 169。 RAOZHONG 2023 安定化生產的要點： ?人員的安定 。 ?設備的安定 。 ?品質的安定 。
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