【文章內(nèi)容簡介】 消毒水中，設有隔離的工器具洗滌消毒間 (不同清潔度工器具分開 )。 工作服的衛(wèi)生控制 每位工作人員配備兩套工作服，質(zhì)檢人員每日檢查加工人員工作服的清潔度 ,工作服由洗衣房集中清洗消毒 ,不同清潔區(qū)域的工作服分別清 洗消毒 ,清洗后的工作服統(tǒng)一放在更衣室里消毒 ,更衣室設有臭氧等設備 ,且干凈清潔。 空氣消毒 更衣室、加工車間、廁所、物料間、包裝間每天班后由專人進行臭氧消毒 ,臭氧消毒時間為 3 小時以上。 與食品接觸表面的微生物監(jiān)測 化驗室對各食品接觸面采用表面涂抹法進行抽樣檢測。 車間空氣的清凈程度 ,可通過空氣暴露法進行檢驗。 空氣污染程度參考數(shù)據(jù) : 平均菌落數(shù) /個 空氣污染程度 評價 30 以下 清潔 安全 30— 50 中等清潔 50— 70 低等清潔 應加以注意 70— 100 高度污染 對空氣要進行消毒 100 以上 嚴重污染 禁止加工 監(jiān)測頻率 每天由質(zhì)檢人員負責對車間內(nèi)所有設備管道及工器具的清洗、消毒狀況進行檢查。 化驗室對加工人員手套、工器具、設備每天檢測一次，空氣每周檢測一次。 糾正措施 對檢查不干凈的食品接觸面，應重新進行清洗消毒或立即更換。 微生物檢測不合格應連續(xù)檢測 ,并對此時間內(nèi)產(chǎn)品重新檢驗評估 ,必要 時更改清洗消毒方案。 加強員工培訓 ,增強衛(wèi)生質(zhì)量意識。 相關記錄 《 車間工前衛(wèi)生檢查記錄 》 《車間工后 衛(wèi)生 檢查記錄》 《 臭氧發(fā)生器操作 記錄》 《 工 作服清洗消毒記錄 》 《 微生物檢測報告單 》 5 、 防止交叉污染 目的 :預防來自不衛(wèi)生的物體污染食品包裝材料和食品接觸面 ,導致交叉污染。 范圍 :適用于容易造成交叉污染的工序 ,進行防止交叉污染的控制。 職責 :車間 程序 : 員工個人衛(wèi)生的控制 對新進廠員工進行基本衛(wèi)生知識培訓 所有員工進車間必須遵守以下原則 : a. 工作服、帽、口罩、水鞋穿戴整齊 b. 工作服要潔凈。 c. 不化妝、指甲要短于 1mm d. 不佩戴首飾及裝飾品 e. 不攜帶與加工無關的物品 進車間。 f. 嚴格按程序冼手消毒 g. 未經(jīng)質(zhì)檢人員檢查的不準進車間。 h. 外來人員未經(jīng)允許的不準進車間。 嚴格按程序穿戴工作服 :戴發(fā)網(wǎng) (完全罩住頭發(fā) ) 戴口罩 (罩住鼻孔 ) 戴帽子 (罩過發(fā)網(wǎng) ) 穿工作服 (衣領扣住帽裙 ) 穿水鞋 (褲腿掖在水鞋內(nèi) ) 嚴格遵守洗手消毒程序 :清水洗手 用皂液洗手 清水沖凈皂液 50PPMNacLo 消毒液浸泡 1 分鐘 清水沖洗 干手器吹干凈 嚴格遵守入廁程序 :先脫下工作服 穿拖鞋 換入廁專用鞋 入廁 沖廁 洗手消毒 換拖鞋 穿上工作服 洗手消毒 檢查合格后 進車間 員工進入車間前按程序穿戴工作服，然后按程序進行洗手消毒并在盛有 200PPM 次氯酸鈉消毒液的鞋靴消毒池中對其靴子進行消毒。 員工在車間工作中的要求 : 與生產(chǎn)無關的個人物品不能存放在生產(chǎn)車間內(nèi)。 工人不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖 ,喝飲料和吸煙等。 各工序的工作人員不得隨便串崗 ,以避免交叉污染。 落到地上的 產(chǎn)品不能再用，有專用落地產(chǎn)品存放處。 在加工產(chǎn)品期間 ,不能用手觸摸與工作無關的地方。 加工過程中 ,夏秋季節(jié)每隔半小時、春冬季節(jié)每隔 1 小時對手部進行清洗消毒。 我廠對原料、輔料及包裝物進行嚴格檢查與管理 ,入庫前由質(zhì)檢人員檢驗合格后方可入庫 ,庫房人員嚴格分類保管 ,防止交叉污染。 工作環(huán)境的衛(wèi)生控制 車間內(nèi)不得堆放與加工無關的物品 ,加工所有工器具等不得直接接觸地面 ,不得同時加工不同類別的產(chǎn)品。 車間內(nèi)非清潔區(qū)和清潔區(qū)設有隔離門 ,嚴禁串崗。 各工序的 工具由消毒人員管理 ,消毒的工具和未消毒的工具要分開放置。 原料、半成品、成品在加工、包裝貯存過程中要嚴格分離。 車間內(nèi)地面不得有積水 ,廢棄物有專用容器存放 ,并且及時投入廢料口。 車間廢水直接流入下水道 ,防止溢測，不倒流。 監(jiān)測頻率 : 每天開工前 ,生產(chǎn)過程中隨時檢查。 糾正措施 對新來的員工進行培訓 在工作服穿戴、毛發(fā)束縛、首飾的佩戴、手的清洗、個人物品的存放及工作前靴子的消毒等方面存在問題的 ,立即對其加以糾正。 對可能造成食品污染的情況加以糾 正 ,并評估產(chǎn)品質(zhì)量。 相關記錄 《 員工衛(wèi)生控制 檢查 表 》 手的清洗、消毒間、廁所設施的維護與衛(wèi)生保持 目的：手的清洗、消毒間、廁所設施的維護與衛(wèi)生保持。 范圍：適用于對手的清洗消毒和消毒間、廁所設備的維護與衛(wèi)生保持的控制。 職責：車間的質(zhì)檢員，設備科負責維修維護。 程序： 洗手消毒設施 車間入口設有墻壁鏡，水靴消毒池，采用自動感應式開關的水龍頭，設有皂液盒、要求皂液充足，洗手龍頭數(shù)量按 4 人一個。 洗手消毒方法 清水洗手 用皂液 洗手 沖凈手上皂液 50PPMNacLo 消毒液中浸泡 1 分鐘 清水沖洗 廁所設施及要求 廁所門口備有入廁專用拖鞋。 紙簍保持清潔衛(wèi)生，有洗手消毒設施。 通風良好，地面干燥，方便清潔，水沖廁所，有防蠅蟲設施。 進廁所必須遵守良好的入廁程序 更換工作服 換入廁專用拖鞋 入廁 沖廁 洗手消毒 換拖鞋 穿工作服 洗手消毒 檢查合格后進入工作區(qū)域 設備的維護與衛(wèi)生保持 設備保持正常 運轉狀態(tài) 衛(wèi)生保持良好不造成污染 及時檢查與糾偏 監(jiān)測頻率： 每日由質(zhì)檢員對衛(wèi)生間的清洗消毒情況進行檢查。 每日由質(zhì)檢員對廁所設施及工人的入廁洗手消毒情況進行監(jiān)督檢查。 每次進入加工車間時由衛(wèi)生監(jiān)督員負責對工人的洗手消毒程序進行監(jiān)督檢查，并每日對車間的洗手消毒設施進行監(jiān)督檢查。 糾正措施 設施損壞及時維修或更換 對工人不正確的洗手消毒程序進行及時糾正，并根據(jù)化驗室微生物抽檢結果，對員工洗手消毒程序進行糾偏直至符合衛(wèi)生要求。 對工人的不良衛(wèi)生習慣及時糾正。 污染產(chǎn)品隔離并評估污染情況，及便重新加工或廢棄。 相關記錄 《每日衛(wèi)生檢查記錄 表 》 《 更衣室、廁所清洗消毒 記錄》 《 手、工器具清洗消毒 記錄》 防止食品被污染物污染 目的： 保證食品、食品包裝材料和食品所有接觸表面不被污染物污染 范圍：適用于對能污染食品或食品接觸面的摻雜物的控制 職責：車間 程序： 空氣中灰塵顆粒的控制 保持工廠道路的清潔，經(jīng)常打掃和清洗路面，減少廠區(qū)飛揚的塵土。 廠區(qū)及周圍種植冬青搞好廠區(qū)綠化。 冰滴和冷凝水的控制 車間內(nèi)保持良好的通風，盡量控制溫度變化，以減少冷凝水的形成。 對已形成的冷凝水進行及時清掃。 外來危險物品的控制 危險物品均被妥當儲存，并遠離產(chǎn)品及包裝物，加鎖儲存。 車間內(nèi)設有儲存消毒用品的消毒柜，柜內(nèi)用品標識明確并加鎖儲存。 照明設備和其它易碎物質(zhì)的維護 玻璃器具分類：照明燈、滅蠅燈、鐘表、溫度計等。 a. 車間內(nèi)，倉庫中的燈具加防爆裝置。 b. 定期檢查玻璃器具的完好狀況。 c. 收集的碎玻璃器具。 殘 留的清潔劑和消毒劑等化學物品 嚴格按照規(guī)定比例對各種化學物品進行配制。 設備和工器具清洗消毒嚴格按程序進行。 滅蟲、滅鼠器材的放置，不會污染產(chǎn)品包裝或原料。 生產(chǎn)區(qū)域和儲存區(qū)域不應使用蒼蠅拍。 滅蠅燈定期清潔，避免死蟲堆積，否則有造成“溢出”的可能。 監(jiān)測頻率 廠區(qū)道路每天由專人清掃。 車間負責人每天對車間內(nèi)玻璃器具檢查。 糾正措施 對可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正并評估產(chǎn)品質(zhì)量。 對清潔消毒用品實施正確的管理 。 必要時進行維修更換。 相關記錄 《廠區(qū)環(huán)境 及防蟲 記錄 表 》 化學藥品的標記，儲存和使用 目的：防止化學物質(zhì)殘留污染食品。 范圍：適用于食品加工企業(yè)生產(chǎn)車間的清洗消毒過程。 職責：車間質(zhì)檢 我廠使用化學藥品的分類 清潔消毒劑： 10%左右的次氯酸鈉， 95%酒精，洗潔精等。 殺蟲劑：（滅害靈）或奮斗鈉 檢驗用化學藥品試劑：各類成品細菌培養(yǎng)基，試劑等。 購買要求 所使用的化學藥品必須具有主管部門批準生產(chǎn)、銷售、使用的證明 在購買化學藥品時，應索取該方面資料。 清潔消毒劑、殺蟲劑的標識資料應由質(zhì)檢部保存完好。 儲存要求 清潔消毒劑儲存在化學藥品庫，與食品包裝材料分開。 專人負責管理，并有領用記錄。 生產(chǎn)車間設有化學藥品柜，柜內(nèi)標識明確，并且加鎖貯存。 使用要求 車間使用的化學藥品由專人負責發(fā)放。 車間使用的化學藥品有專人按照要求進行配制和使用，任何人不得擅自改變使用環(huán)節(jié)及濃度。 用于清洗加工器具、設備的清潔在使用后一定要用清水進行徹底的沖洗，以防 殘留化學物質(zhì)。 監(jiān)測頻率 質(zhì)檢員負責每天對使用的消毒用品進行檢查，檢查配制是否符合要求。 接收化學藥品時，要檢查是否合格。 糾正措施 無產(chǎn)品合格證明的化學藥品拒收。 標識不清、存放不當?shù)膽m正或重新標識。 對于配制不符合要求的，必須重新配制，必要時對產(chǎn)品評估。 相關記錄 《購進藥品登記表》 《藥品領 取 記錄 表 》 《 化學 藥品 領用記錄 表》 員工的健康衛(wèi)生控制 目的：直接接觸食品的生產(chǎn)人員其身體健康及衛(wèi)生狀況直接影響食品 的衛(wèi)生質(zhì)量，保證生產(chǎn)人員必須經(jīng)過體檢合格獲得健康證，方可上崗。 范圍：本廠所有人員 職責：車間、辦公室 程序 : 本廠每年組織生產(chǎn)人員進行一次健康查體，持證上崗，必要時要做臨時健康查體，新進廠人員必須體檢合格后方可上崗，健康證由質(zhì)檢部統(tǒng)一保管。 員工進入車間的衛(wèi)生控制 嚴格洗手、消毒程序 每日衛(wèi)生檢查人員負責用粘筒清理身上粘有的頭發(fā)，異物等。 工作服是否干凈整齊、指甲是否過長、手是否有傷或化膿現(xiàn)象。 與生產(chǎn)無關的物品嚴禁帶入車間，員工不得戴首飾不得化妝等。 生產(chǎn)過程中的控制： 生產(chǎn)車間嚴禁吃零食、吸煙。 員工進入衛(wèi)生間前要脫下工作服，從衛(wèi)生間出來必須重新洗手消毒。 工作人員不得亂串崗。 工作過程中每個環(huán)節(jié)按要求定時洗手、消毒。 加強員工衛(wèi)生意識的培訓 本廠制定《員工培訓計劃》 HACCP 小組實施，并記錄存檔。 監(jiān)控頻率 每年進行一次健康查體。 糾偏措施 將帶有可能污染食品疾病的工人調(diào)離崗位。 對加工人員進行培訓。 相關記錄《員工培訓計劃》《員工健康證明》 蟲害的防治 目的：防止蟲害對廠區(qū)環(huán)境和食品加工的危害。 范圍：適用于廠區(qū)范圍內(nèi)。 職責：辦公室、車間 程序： 加工車間各入口安裝滅蠅燈、擋鼠板和塑料軟簾，車間與外界聯(lián)系的排水溝設有防護罩及 S 型彎管，以防蟲、鼠的侵入。 防鼠措施及方法 車間入口設有擋鼠板、膠簾。 車間下水道通口處用不銹鋼密封。 物料庫及其它直接與外界相通的門外放置粘鼠板。 生活區(qū)由專人負責清潔衛(wèi)生，及時運走生活垃圾。 防蟲措施及方法 清除滋生地：廠區(qū)及周圍的垃圾、廢料每天清理，防止有積水。 預防進入車間：采用紗窗、軟件塑料門簾、暗道、水封、滅蠅燈等。 a. 窗密封、有紗窗；有軟體塑料門簾；排氣口設有紗網(wǎng)；下水道有水封。 殺滅蠅蟲及鼠 a. 廠區(qū)用殺蟲劑：在工廠內(nèi)部存放，必須正確加上標簽，加鎖儲存，殺蟲劑空瓶標上“只可用于殺蟲劑”的文字。 b. 滅蠅燈設置在光線暗區(qū)，根據(jù)捕殺情況清潔，避免死蟲堆積。 c. 廠區(qū)滅鼠使用粘鼠板、老鼠夾，不能用滅鼠藥。 滅蟲滅鼠器材的放置，不會污染產(chǎn)品 、包裝或原料 生產(chǎn)區(qū)域和儲存區(qū)域用滅蠅燈滅蠅。 滅蠅燈定期清潔，避免死蟲堆積，否則有造成“溢出”的可能。