精益生產(chǎn)與效率化生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-02-05 15:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：自働化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力 當(dāng)遇到問題時(shí)：停止生產(chǎn)線，呼叫管理者，等待處理。 消除手下犯錯誤的最好方法是不給他犯錯誤的條件。 ? 準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 ERP與自働化的區(qū)別 ? 自働化采用了流程式的生產(chǎn)方式，大幅降低了生產(chǎn)周期和期間在制等；能夠不斷改善流程 ? ERP是一套軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)既保證發(fā)交，又能庫存最小化的計(jì)算模型 ERP是一個(gè)改良方法，他固化了流程（其中包括流程中不合理的地方） 當(dāng)銷售預(yù)估出錯， ERP系統(tǒng)不會起作用 庫存是百害之首 庫存的危害 ? 增加利息負(fù)擔(dān) ? 占用場地 ? 管理人員增加 ? 搬運(yùn)增加 ? 除銹等 ? 失效的風(fēng)險(xiǎn) 庫存最大的問題是：完全掩蓋了工廠里的問題 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題－水落石出 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題－水落石出 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題－－縮短制造周期 ? 長的制造周期帶來的問題： 生產(chǎn)情況需要預(yù)測 對訂貨內(nèi)容估計(jì)不足 按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 前工程向后工程送 大批量制造使時(shí)間不均衡 解決問題的辦法－－連續(xù)流的生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，最重要的不是方法，而是思想 精益實(shí)施之進(jìn)程 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測定 行動計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案 ? 拉動式進(jìn)度安排 ?？窗? 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識 和實(shí)施動力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估 當(dāng)前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行 第四部分：精益生產(chǎn)的具體方法 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－ JIT 小組工作法－ TEAM 不斷改善流程－ CIP 精益生產(chǎn)的方法體系 不斷 ontinuously mprove rocess 改進(jìn) 流程 CIP的含義 CIP的思想基礎(chǔ) － CIP適用于任何流程任何部門 －職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動 －檢查和優(yōu)化用戶－供貨單位的關(guān)系 －建立 CIP工作小組 －小范圍內(nèi)深入流程 －消除浪費(fèi) － CIP利用員工的智慧和思想潛力 －領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持 － CIP是一項(xiàng)長期的過程 CIP的思想基礎(chǔ) 職工成為主要角色 規(guī)定的工作方式 共同組織的工作方式 1。工作小組的準(zhǔn)備 7。開發(fā)解決方案 2。工作小組的引言 8。制定措施表和封面 3。理解流程 /工序
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