【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)準(zhǔn) 15 保持 Hold (H) 磁石吸住物體的形狀 C 手握物保持靜止?fàn)顟B(tài) ,對(duì)稱拿住 16 休息 (Rest) (R) 人坐于椅上形狀 C 為消除疲勞而停止工作的狀態(tài) 17 遲延 Unavoidable Delay (UD) 人倒下的形狀 C 不可避免的停頓 18 耽擱 Avoidable Delay (AD) 人睡覺(jué)的形狀 C 可以避免的停頓 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 （ 1） 減少動(dòng)作數(shù) （ 2） 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 （ 3） 動(dòng)作的距離縮短 （ 4）動(dòng)作舒適 兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 案 例 流程經(jīng)濟(jì)性原則 1. 路線最短原則 2. 禁止孤島加工 3. 禁止局域路線分離 4. 減少停滯的原則 5. 禁止重復(fù)的停滯 6. 禁止交叉 7. 禁止逆行 生產(chǎn)線 9. 減少無(wú)謂移動(dòng) 產(chǎn)品工藝流程線路 作業(yè)流程 ? ? ? ? ? ? 生 產(chǎn) 線 五、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ Standard Time=ST ） 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 5個(gè)必要條件： 方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不 利的影響 品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。 在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工 藝對(duì)應(yīng)時(shí)間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間 主 作 業(yè) 時(shí) 間 準(zhǔn) 備 時(shí) 間 單 位 作 業(yè) 時(shí) 間 正常作業(yè)時(shí)間 價(jià)值作業(yè)時(shí)間 余裕作業(yè)時(shí)間 附帶作業(yè)時(shí)間 國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法 ——PTS法 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ Predetermined Time System），簡(jiǎn)稱 PTS法 。 ? 按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作） ，然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 常用的三種 PTS方法 PTS法名稱 英文 發(fā)明時(shí)間 原創(chuàng)人 動(dòng)作時(shí)間分析 MTA Motion Time Analysis 1924 西格 segur 工作因素法（ WF） Work Factor system 1934 奎克 謝安 shea 柯勒 Koehler 模特法(MOD) Modular Arrangement of Predetermined Time Standard 1966 海 特 博 士 標(biāo)準(zhǔn)資料法 Standard Data 自主制訂上述方法的總結(jié) 歷史經(jīng)驗(yàn) 模特 法 MOD ? 將人的基本動(dòng)作分為 21種， ? 不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（ ≤10%）。 ? 人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系 ? 人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位 ? 模特法的 21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次 (移動(dòng)距離)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn) 1MOD= S 常用 21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 打螺絲圖例 資料： 打緊螺絲時(shí)間為 電動(dòng)螺絲刀頭有磁性 事例： PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析 動(dòng)作描述 （左手） 分析式表達(dá)式 MOD 數(shù) 分析式 表達(dá)式 動(dòng)作描述 （右手） 取 PCB置于面前 M3G1M3 7 H 握住烙鐵 拿住 PCB H 4 M2P2 放烙鐵到拖錫位 拿住 PCB H 0: UT = UT= 拖一個(gè)錫點(diǎn) 拿住 PCB H 15 M3M2P2(M1) 5M3 清潔烙鐵頭 轉(zhuǎn)動(dòng) PCB檢查錫位 R2E2D3 7 H 握住烙鐵 總模特?cái)?shù) = 33 其他時(shí)間 = 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =33 + = 標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介 ? 通過(guò)時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目 (例貼標(biāo)簽打螺絲 )建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間） ? 標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 ? 常見(jiàn)為標(biāo)準(zhǔn)資料 =PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值） 事例：設(shè)備實(shí)驗(yàn)值 ? 公式法 :車削外徑時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式為： T= 【 (L+Y)/ N S 】 I(1+K) ? T——機(jī)動(dòng)時(shí)間： ? L——加工長(zhǎng)度； ? Y——超出切入試切長(zhǎng)度； ? N——主軸轉(zhuǎn)數(shù)； ? S——進(jìn)給量 /轉(zhuǎn)； ? I——切削次數(shù)； ? K——有關(guān)工步 、 工作地服務(wù)及自然需要時(shí)間 。 六、效率與生產(chǎn)平衡 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 9 9 10 10 8 生產(chǎn)能力 11 11 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 流水線平衡率 0204060801001201401601801工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6工程 7工程 8工程 9工程 10工程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間線速 160秒（客戶需求） 線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺(tái) ==160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水線生產(chǎn)效率 ? 流水線生產(chǎn)平衡效率 流