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正文內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理(編輯修改稿)

2025-02-05 15:01 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 示實(shí)物,追加確認(rèn),打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3 罰款 50元,通報(bào)批評(píng) 制作工裝夾具,防止放反4 螺絲松脫,上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N5 教育員工,認(rèn)真碼放,限制亂擺放 高度(限高 )6 知會(huì)下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序(清潔工序從 3調(diào)整到 7)7 拿取小心,發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛,人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策問(wèn)題的把握與改善? 改善 : 看法(意識(shí)) 想法(理念) 方法(手法)? 改善的十二種方法: 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性案例:某車間生產(chǎn)效率一直偏低,連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間。步驟一:特性為 “生產(chǎn)效率低落 ”步驟二:找出大方向原因,從 5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三:找出形成大原因之小原因環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場(chǎng)所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四:找出主要原因,并把他圈起來(lái)環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場(chǎng)所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五:主要原因再分析步驟六:依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃,逐項(xiàng)進(jìn)行,直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間互動(dòng)教學(xué)方案針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問(wèn)題,運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖,對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析,找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。P、 D、 C、 A● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán))P( Plan) —— 計(jì)劃階段D( Do) —— 執(zhí)行階段C( Check) —— 檢查階段A( Action) —— 處理階段A PDCP、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化?P: ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?C: ① 比較 ② 積累信息D: ① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理A: ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn)P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟
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