生產(chǎn)現(xiàn)場管理(編輯修改稿)
2025-02-05 15:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 示實物，追加確認，打點標識3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ）6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7）7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標 65%— 75%之間。步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ”步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓練計劃 缺乏教導人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間互動教學方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。P、 D、 C、 A● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（ Plan） —— 計劃階段D（ Do） —— 執(zhí)行階段C（ Check） —— 檢查階段A（ Action） —— 處理階段A PDCP、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細化?P： ① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標準?C： ① 比較 ② 積累信息D： ① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟
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