生產(chǎn)現(xiàn)場管理(編輯修改稿)
2025-02-05 15:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 示實物，追加確認，打點標識3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ）6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7）7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標 65%— 75%之間。步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ”步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標準經(jīng)常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。缺乏訓(xùn)練計劃 缺乏教導(dǎo)人員缺乏時間缺乏訓(xùn)練缺乏場所缺乏時間互動教學(xué)方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。P、 D、 C、 A● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（ Plan） —— 計劃階段D（ Do） —— 執(zhí)行階段C（ Check） —— 檢查階段A（ Action） —— 處理階段A PDCP、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細化?P： ① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標準?C： ① 比較 ② 積累信息D： ① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟
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