生產(chǎn)現(xiàn)場管理(參考版)
2025-01-20 15:01本頁面
【正文】 謝謝??！演講完畢，謝謝觀看！。生產(chǎn)車間管理實務(wù)XYX A裝配線（后道工序）QC的七種手法? 親生圖法? 頭腦風(fēng)暴法? 關(guān)聯(lián)圖法? 系統(tǒng)圖法? 矩陣圖法? PDPC法? 箭頭圖法晨會制? 晨會是指利用上班前的 5— 10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。安全： 機器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識，正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭生產(chǎn)車間管理實務(wù)清潔的意義● 常聽人說： “我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。生產(chǎn)車間管理實務(wù)整頓過程7S管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù)清掃檢查保護(hù) 預(yù)防防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施清掃 —— 全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)7S管理a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)?！? 清掃：設(shè)備點檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源?！? 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。P、 D、 C、 A● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（ Plan） —— 計劃階段D（ Do） —— 執(zhí)行階段C（ Check） —— 檢查階段A（ Action） —— 處理階段A PDCP、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細(xì)化?P： ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)?C： ① 比較 ② 積累信息D： ① 實施計劃 ② 實施準(zhǔn)備 ③ 實施組織 ④ 異常處理A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What）在哪里執(zhí)行措施（ Where）由誰來執(zhí)行（ Who）何時開始和完成（ When）如何執(zhí)行（ How）D 按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn)把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題如何打造亮麗的現(xiàn)場q現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ”步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手生產(chǎn)效率低落環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境 管理 人員方法 材料 機器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度
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