生產現(xiàn)場ie管理概述(編輯修改稿)
2025-02-05 14:59 本頁面
【文章內容簡介】 人 機器分析法 工序圖記號 21 工序圖記號22 產品工序分析法 ? 什么是產品工序分析法？ ? 以原材料、零部件或產品為對象，分析工序時如何進行的，是將著眼點放在物流方面進行分析調查的一種方法。 ? 產品工序分析一般包括四種類型： 直列型 合流型 分支型 復合型 產品工序分析的目標 ? 產品工序分析的目的是設計或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。 ? 是否有不必要的停滯？ ? 搬運次數(shù)是否太多？ ? 搬運距離是否太長？ ? 搬運方法是否存在問題？ ? 加工與檢查是否可以同時進行？ ? 研究和分析以下三項是否適當？ ? 設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 直列型 合流型 分支型 復合型 產品工序分析七步法 1. 預備調查 2. 繪制工序流程圖 3. 測定并記錄工序中的必要項目 4. 整理分析結果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的實施與評價 7. 使改善方案標準化 產品工序分析案例 ——① 預備檢查 ? 調查現(xiàn)場數(shù)據與資料： 1. 產量：計劃量與實際產量 2. 產品標準與內容 3. 檢查標準 4. 設備布局 5. 工序流程（工序流程圖） 6. 原輔材料 ②繪制工序流程圖 ③測定記錄必要項目 ④ 整理分析結果 ⑤ 制定改善方案 51 ⑤ 制定改善方案 52 ⑤ 制定改善方案 53 ⑤ 制定改善方案 54 ⑤ 制定改善方案 55 ⑥改善方案實施與評價 ⑦ 改善方案標準化 作業(yè)人員工序分析法 ? 按照作業(yè)順序調查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、“ 移動 ” 、 “ 待工 ” 的工序圖記號，將這些動作圖表化，找出問題點并加以改善的分析方法稱為 “ 作業(yè)人員工序分析法 ” 。 ? 作業(yè)人員工序分析的目標： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移動次數(shù)是否太多？ 3. 移動距離是否太長？ 4. 加工與檢查可否同時進行？ 5. 以下三項是否合理： ? 設備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配 作業(yè)人員工序分析的七大步驟 ? 進行預備調查 ? 繪制工序流程圖 ? 測定并記錄工序中的必要項目 ? 整理分析結果 ? 制定改善方案 ? 改善方案的實施與評價 ? 使改善方案標準化 聯(lián)合工序分析法 ? 人與機器的關系： ? 1對 1對多、多人共同作業(yè)、多對 多對多 ? 以上的現(xiàn)象會產生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個要素之間更加高效地進行作業(yè)的改善手法稱之為 “ 聯(lián)合工序分析法 ” 。 ? 也可以定義為：通過圖表形式分析人與機器、人與人之間的組合作業(yè)時間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的 “ 玩 ” 和 “ 待工 ”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法 聯(lián)合工序分析記號標準 聯(lián)合工序分析法的目標 ? 消除機器 “ 玩 ” 的現(xiàn)象，提高運轉率 ? 消除作業(yè)人員 “ 待工 ” 現(xiàn)象 ? 使得機器和人作業(yè)負荷均衡 ? 擁有的設備數(shù)量合適 ? 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適 作業(yè)人員 —機器分析法 ? 調查作業(yè)人員作業(yè)時間與機器運轉
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