aer_-ftf經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓課程-生產(chǎn)現(xiàn)場ie(93)(編輯修改稿)
2025-02-10 18:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 問題點并加以改善的分析方法稱為 “作業(yè)人員工序分析法 ”。n 作業(yè)人員工序分析的目標：1. 是否存在不必要的待工？2. 移動次數(shù)是否太多？3. 移動距離是否太長？4. 加工與檢查可否同時進行？5. 以下三項是否合理：? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配作業(yè)人員工序分析的七大步驟n 進行預(yù)備調(diào)查n 繪制工序流程圖n 測定并記錄工序中的必要項目n 整理分析結(jié)果n 制定改善方案n 改善方案的實施與評價n 使改善方案標準化 聯(lián)合工序分析法n 人與機器的關(guān)系：? 1對 1對多、多人共同作業(yè)、多對 多對多n 以上的現(xiàn)象會產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使得以上的兩個要素之間更加高效地進行作業(yè)的改善手法稱之為 “聯(lián)合工序分析法 ”。n 也可以定義為：通過圖表形式分析人與機器、人與人之間的組合作業(yè)時間流程樣式，找出作業(yè)中的人或及其存在的 “玩 ”和 “待工 ”等現(xiàn)象，從而改善工作編制的改善手法聯(lián)合工序分析記號標準聯(lián)合工序分析法的目標n 消除機器 “玩 ”的現(xiàn)象，提高運轉(zhuǎn)率n 消除作業(yè)人員 “待工 ”現(xiàn)象n 使得機器和人作業(yè)負荷均衡n 擁有的設(shè)備數(shù)量合適n 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適作業(yè)人員 — 機器分析法n 調(diào)查作業(yè)人員作業(yè)時間與機器運轉(zhuǎn)之間關(guān)系的方法n 目標：? 使用現(xiàn)有的機器提高生產(chǎn)量? 使得設(shè)備數(shù)量更加合理? 減少機器數(shù)量，確保規(guī)定的生產(chǎn)量作業(yè)人員 — 機器分析法的步驟進行預(yù)備調(diào)查分析作業(yè)周期同步作業(yè)時間測算各步時間制作人機分析圖表整理分析結(jié)果改善方案標準化評估改善方案制定改善方案作業(yè)人員機器分析法應(yīng)用共同作業(yè)分析法n 幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象，稱為共同作業(yè)分析法n 目標：? 消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象? 謀求配置人員合理化? 改善最費時的作業(yè)，縮短作業(yè)總量共同作業(yè)分析法步驟進行預(yù)備調(diào)查分析作業(yè)周期同步作業(yè)時間測算各步時間制作共同作業(yè)分析圖表整理分析結(jié)果改善方案標準化評估改善方案制定改善方案共同作業(yè)分析法應(yīng)用 事務(wù)工序分析法n 以信息的流程為中心進行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。n 事務(wù)工序分析法包括：? 檢查記錄? 原材料、半成品、成品的收支管理? 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計匯報等? 作業(yè)人員的出勤等等n 要求：? 必須正確無誤，如何防治出錯? 必須在必要的時候送達必要的信息? 是否消除了不必要的信息? 是否花費了太多的時間第一章節(jié)學習總結(jié)1. 工業(yè)管理與工序改善2. 工序改善的步驟3. 工序分析法4. 產(chǎn)品工序分析法5. 作業(yè)人員工序分析法6. 聯(lián)合工序分析法7. 事務(wù)工序分析法二、動作分析篇動作分析課程內(nèi)容1. IE的創(chuàng)立2. 動作以及動作分析法3. 動作改善的目標和順序4. 基本動作分析法與作業(yè)改善5. 動作分析法應(yīng)用案例 IE的創(chuàng)立n Industry Engineering,工業(yè)工程n Frederick Taylor,泰勒：? 作業(yè)測定， Work Measurementn Frank Gilbreth,吉爾布萊思 :? 方法改善， Method Engineering 動作以及動作分析法n 4M和生產(chǎn)活動。生產(chǎn)活動是由：? 人（ man）? 機械（ machine）? 原材料（ Material）? 方法（ Method）n 構(gòu)成作業(yè)行為的、具體的作業(yè)運
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