【文章內(nèi)容簡介】 維修采購產(chǎn)線換型外協(xié) 班組 部品 物流 兩器兩器配管工藝 開發(fā) 工程 外檢責任單位損失時間(分鐘)損失時間物流配送分析 瓶頸工序分析 制定改善計劃 從損失工時統(tǒng)計分析：采購 /物流，設備維修，產(chǎn)線換型為前三位的工時損失原因。改善將重點圍繞這三項開展。 為正確把握損失工時對生產(chǎn)的影響及關(guān)鍵影響因素，進行損失工時統(tǒng)計分析 X樣板線試點 D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測量 物流配送分析 瓶頸工序分析 制定改善計劃 損失工時統(tǒng)計分析 序號 責任人 指導老師 開始日期 完成日期 實際完成日期1 龍騰發(fā) 孫頂立/ 陳老師 1 2 月1 8 日 1 月5 日 落后計劃2 何旦/ 羅永兵 雷老師 1 2 月2 0 日 1 月1 5 日 進行中3 張繼軍 陳老師 1 2 月2 0 日 1 月1 5 日 進行中4 覃鏡豪 陳老師 1 2 月1 8 日 1 月1 5 日 進行中5何旦覃鏡豪雷老師 1 2 月1 8 日 1 2 月1 8 日 1 2 月2 5 日6 王志剛 雷老師 1 2 月1 8 日 1 月5 日 1 月7 日收集流程異?，F(xiàn)狀：1 . 物流信息傳遞的方式或問題點2 . 計劃銜接和生產(chǎn)異常處理的流程和問題點制定異常處理流程標準化作業(yè)尋找浪費行動，現(xiàn)場改善及實施具體內(nèi)容目視化的開展實施物料配送實施：配套區(qū)規(guī)則, 工裝制作，人員培訓，配送日報叫料電子看板、節(jié)拍器安裝項目小組成員根據(jù)以上分析數(shù)據(jù)制定改善實施 : X樣板線試點 物流配送改善 “定點觀察”發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費改善活動 參訓人員：多聯(lián)機一車間班組長、現(xiàn)場工藝、巡檢組長、設備主管 本次活動旨在通過開展觀察浪費行動，發(fā)現(xiàn)自己從來沒有意識到的浪費 , 制定消除浪費的方法、對策，形成尋找浪費、消除浪費的意識。從而提高現(xiàn)場基層管理人員的管理能力。 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 尋找浪費活動 經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)觀察 ,小組成員共記錄疑似浪費點 179條 ，經(jīng)小組討論、識別 ,先期識別出 90項浪費點并制定相關(guān)進度。截止 1月 6日止 ,完成改善 56項 ,改善項目完成率 %. X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 改善前： 真空箱回收氦氣按鍵在真空箱位置，回收氦氣需要按回收按鍵 . 改善后： 把真空箱回收氦氣按鍵安裝到回收氦氣的位置，員工彎腰就可以按回收氦氣按鍵，節(jié)省 2步走動時間和勞動強度。 改善前： 真空箱關(guān)門按鍵在真空箱控制盒位置，真空箱關(guān)門時需要走動 1步按關(guān)門按鈕。操作員工需要走 1步按關(guān)門按鍵 改善后 :把真空箱關(guān)門按鍵安裝到真空箱前側(cè)位置，真空箱關(guān)門時只需要按一下關(guān)門按鈕就可以。無需走動，只需要輕輕一按 真空 箱崗 位減 小 5s 操作 時間 真空 箱崗 位減 小 3s 操作 時間 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 改善前： X線真空箱控制盒、檢大漏控制安裝在真空箱前側(cè)的通道中間，阻擋員工從回收氦氣通往檢大漏的道路。 改善后： 把 2個控制盒往真空箱方向移動50cm，減小員工每生產(chǎn)一臺機器走動 2步路程。 2個控制盒往真空箱方向移動 50cm. 改善后： 把回收管道懸掛到回收氦氣工位的正上方，只要伸手就可以拿到回收氦氣的管道。 真空 箱崗 位減 小 3s 操作 時間 真空 箱崗 位減 小 2s 操作 時間 改善前： 真空箱回收氦氣前和回收氦氣完成后需要到真空箱前側(cè)拿回收管道。拿回收管道一來一回需要走動 2步 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 改善前： 第一檢漏的檢漏儀在進檢漏房的門口上，員工檢漏完成后需要走到工裝車上填寫記錄流程卡，需要來回走動 4步，完成后才能放機出站。 改善后： 把工裝車放到出站位置，檢漏完成后一邊蓋章一邊放機出站，腳和手同時操作，不需要任何走動，縮短操作時間，減小勞動強度 改善前： 充冷媒崗位充注冷媒時需要走 3步到充注機上掃描條碼，浪費時間，員工走動浪費 改善后： 把充注機換一個方向，使充注機正對線體，減小員工走動 2步時間， 第一 檢漏 減小 16s 操作 時間 充雪 種減 小 6s 操作 時間 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 電控 接線 減小 17s 操作 時間 充雪 種減 小 5s 操作 時間 閉環(huán)條碼系統(tǒng)電控主板的掃描在電裝線旁邊，需要員工走的電腦前拿掃描儀掃碼，約 6步。 把閉環(huán)條碼系統(tǒng)的電腦整合到接線崗位的真空泵設備上，員工不用走動便可以直接掃描條碼 第二檢漏的檢漏儀在進檢漏房的門口上，員工檢漏完成后需要走到工裝車上填寫記錄流程卡，需要來回走動 4步，完成后才能放機出站。 ?把工裝車放到出站位置，檢漏完成后一邊蓋章一邊放機出站，拿放檢漏儀手柄只需要手動作。 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 加冷 凍油 減少 40s 操作 時間 改善前 :加油是在插管對面，需要來回走動，而且注油槍和開始按鈕分離不方便操作（因加油必需兩個都按）由加冷凍油崗位員工進行掃碼，需要從插管這邊去到另一邊，大概 5步，還有很多轉(zhuǎn)身、彎腰等動作浪費 改善后：掃碼工序調(diào)整給焊接 2崗位員工進行操作，實現(xiàn)了相對工序平衡，插管崗位員工不用兩邊跑 把注油槍管路加長，在插管一側(cè)就可以進行加油，將開始按鈕固定在線體上，伸手就可按動 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善組從以下幾個方面進行改善開展： 1. 梳理制定改善后 X線物流配送邏輯圖； 2. 規(guī)劃設計 X線物料齊套區(qū)、分裝配送區(qū)； 3. 物料配送模式模擬，配送流程的制定及人員配置； 4. 物料齊套工裝的檢討、設計及制作； 5. 上料指示系統(tǒng)的設計、制作； 6. 物料齊套方案的實施和標準化培訓； X樣板線試點 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 B棟物料 倉庫 X裝配線 兩器 生產(chǎn)線 A棟物料 倉庫 包裝材料區(qū) 5廠房 配管車間 5廠房 兩器線 兩器 暫存?zhèn)}庫 拉式 物料倉 配管部 裝車間 E棟物料 倉庫 X大尺寸 物料集 成齊套區(qū) X線 大尺 寸物 料分 裝區(qū) C棟物料 倉庫 多聯(lián)機一車間 配管 暫存?zhèn)}庫 X小尺寸物料集 成齊套區(qū) 超市 (拉式）物料集 成齊套區(qū) 超市架 超市架 超市架 X電控 物料分裝區(qū) 改善后物流配送邏輯圖 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 X總裝線 待配送物料放置區(qū)域（ 10套） 物料集成齊套區(qū)域（ 50套） 優(yōu)勢： ? 可以提前半天準確把握物料齊套信息 ? 方便實物檢查 物料區(qū)域規(guī)劃設計方案 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 ? 組裝線向物流組傳遞準確的物料配送信息 (啟動送料安燈），物流組 10套 /20套 /30套為配送單位齊套物料在分裝待配送區(qū) ? 配送人員配送周期為 40分鐘 /次，與 10套用量節(jié)拍同步 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 銅管組件焊接區(qū) 電控組件部裝區(qū)0. 4K W K W返修口冷煤機302928260. 4K W0. 4K K W檢測房返修口工作站臺液壓平臺液壓平臺 K K W折彎機充氦回收裝置 真空箱打包繞膜機鹵檢變頻電源0. 4K W吊機升降式回板機吊機27防護罩頂升裝置周圍加圍欄安全檢測登高臺1139隧道式箱體活動小車（自動）M5/ M 2 /M 3 返修口冷凝器折彎插管檢大漏真空箱焊接 焊接放木架、底盤裝氣液分離器、儲液罐、油分離器裝壓縮機 裝排回氣管、四通閥組件充氦回收裝置焊接1 （四通閥組件）焊接2包隔音棉、加熱帶安裝電磁閥線圈、固定冷凝器整管、焊接4整管、包保溫管、扎管整機檢大漏、貼標簽、裝溫度傳感器檢漏（氦檢）打鈑金1 打鈑金1 抽真空，裝電控抽真空，裝電控抽真空，裝電控 充冷媒裝電機側(cè)板1側(cè)板2頂蓋性能檢測性能檢測鹵檢 裝電控盒蓋，裝保護網(wǎng)放附件 繞膜 打包液化石油氣氧氣低壓氮氣液化石油氣氧氣低壓氮氣液化石油氣氧氣低壓氮氣液化石油氣氧氣低壓氮氣液化石油氣氧氣低壓氮氣壓縮空氣高壓壓縮空氣氦氣冷卻水低壓氮氣供電液化石油氣氧氣低壓氮氣 抽真空，裝電控進機鏈板冷媒管道液化石油氣氧氣低壓氮氣液化石油氣氧氣低壓氮氣液化石油氣氧氣低壓氮氣液壓平臺液壓平臺冷凍油管道液化石油氣氧氣低壓氮氣升降旋轉(zhuǎn)機隨動抽真空系統(tǒng)頂升裝置X線分裝待配送區(qū) 送料路線 返回路線 按需定量配送模式模擬 — 雙箱模式 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 開始 使用中物料剩余 1車 觸發(fā)配料信息 配送員 送料 拉回 空周轉(zhuǎn)車 分裝物料 結(jié)束 人員配置：總?cè)藬?shù) 7人 ?送料員 A:X線的鈑金件、塑料件、壓縮機、木架、貯液罐、總裝配管 1人 ?送料員 B:其他物料合計 1人 ?鈑金領(lǐng)料齊套員 2人 ? 其他物料領(lǐng)料員合計 1人 ?鈑金分裝 2人 雙箱模式 物料配送操作流程與人員配置 X樣板線試點 D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設備專項改善 換型專項改善 尋找浪費活動 物料齊套配送工裝檢討及制作： 為了解決配套頻次不統(tǒng)一，項目組進行討論設計將 6套、 7套、 8