【正文】 2023/2/22023/2/22023/2/2Feb232Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023/2/22023/2/22023/2/22023/2/22/2/2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。改善前問題點(diǎn) 庫存庫位調(diào)整改善 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 M2 線生產(chǎn)異常工時分析（時間： 2023 年 10 月 — — 2 0 1 0 年 11 月）%%%% %配送待料采購缺料計(jì)劃排產(chǎn)設(shè)備其它M2 線生產(chǎn)異常工時分析（時間： 2023 年 12 月 20 日 — — 2 0 1 1 年 1 月 8 日）38%31%9%8%5%3% 3% 2% 采購缺料設(shè)備維修部品( 配管)班組配送待料供應(yīng)商質(zhì)量兩器工程物料配送影響工時占總損失工時的比例由 %降為 5% 物流配送待料影響改善成果 改善前 改善后 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 線平衡改善示例 對瓶頸工序進(jìn)行詳細(xì)的工序時間觀測，找出浪費(fèi)和不增值的作業(yè) 改善過程：使用 IE的 ECRS工具對工序進(jìn)行改善，重測標(biāo)準(zhǔn)工時，編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 線平衡組建立每日晨會，制定線平衡改善計(jì)劃 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 830 V4+工時平衡 改善前后對比100120140160180200220240260280300折彎插管1焊接5檢大漏真空箱上線裝壓縮機(jī)加油、插管焊工1焊工2接壓縮機(jī)線打線圈裝冷凝器扎毛細(xì)管檢大漏第一檢漏打支撐1打支撐2電控上線裝電容裝變頻模塊裝接觸器接線1接線2主板部裝電控檢測抽真空、接線1充雪種打電機(jī)打頂蓋1電機(jī)接線性能檢測1第二檢漏安裝護(hù)網(wǎng)、放附件裝電控蓋板、面板貼標(biāo)貼、繞膜裝紙箱、打帶工序名稱工時(s)目標(biāo)工時 240s 改善前總計(jì) 14個工位時間超目標(biāo)工時 (240s),進(jìn)行時間觀測動作分析后消除 13個 超目標(biāo)工位。 20套 /車物料所在車間作業(yè)員： 在本工位第一箱物料用剩 1套時按下工位叫料按鍵，上料指示系統(tǒng)顯示 ”20”；物流配送人員將 10套 /車物料按順序配送到各工位；相應(yīng)工位補(bǔ)完物料后，車間作業(yè)員再按“ 20”工位按鍵，相應(yīng)數(shù)據(jù)不顯示。 為正確把握損失工時對生產(chǎn)的影響及關(guān)鍵影響因素，進(jìn)行損失工時統(tǒng)計(jì)分析 X樣板線試點(diǎn) D定義 I改善 C管理 推廣 A分析 M測量 物流配送分析 瓶頸工序分析 制定改善計(jì)劃 損失工時統(tǒng)計(jì)分析 序號 責(zé)任人 指導(dǎo)老師 開始日期 完成日期 實(shí)際完成日期1 龍騰發(fā) 孫頂立/ 陳老師 1 2 月1 8 日 1 月5 日 落后計(jì)劃2 何旦/ 羅永兵 雷老師 1 2 月2 0 日 1 月1 5 日 進(jìn)行中3 張繼軍 陳老師 1 2 月2 0 日 1 月1 5 日 進(jìn)行中4 覃鏡豪 陳老師 1 2 月1 8 日 1 月1 5 日 進(jìn)行中5何旦覃鏡豪雷老師 1 2 月1 8 日 1 2 月1 8 日 1 2 月2 5 日6 王志剛 雷老師 1 2 月1 8 日 1 月5 日 1 月7 日收集流程異常現(xiàn)狀：1 . 物流信息傳遞的方式或問題點(diǎn)2 . 計(jì)劃銜接和生產(chǎn)異常處理的流程和問題點(diǎn)制定異常處理流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)尋找浪費(fèi)行動，現(xiàn)場改善及實(shí)施具體內(nèi)容目視化的開展實(shí)施物料配送實(shí)施：配套區(qū)規(guī)則, 工裝制作，人員培訓(xùn)，配送日報叫料電子看板、節(jié)拍器安裝項(xiàng)目小組成員根據(jù)以上分析數(shù)據(jù)制定改善實(shí)施 : X樣板線試點(diǎn) 物流配送改善 “定點(diǎn)觀察”發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)改善活動 參訓(xùn)人員：多聯(lián)機(jī)一車間班組長、現(xiàn)場工藝、巡檢組長、設(shè)備主管 本次活動旨在通過開展觀察浪費(fèi)行動，發(fā)現(xiàn)自己從來沒有意識到的浪費(fèi) , 制定消除浪費(fèi)的方法、對策，形成尋找浪費(fèi)、消除浪費(fèi)的意識。從而提高現(xiàn)場基層管理人員的管理能力。 30套 /車作業(yè)原理同上。電控測試為測試設(shè)備瓶頸工位 ,完成改善分析，后續(xù)匯報改善成果。 2023年 2月 2日星期四 2023/2/22023/2/22023/2/2 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023/2/22023/2/22023/2/2Thursday, February 2, 2023 1知人者智，自知者明。 2023/2/22023/2/22023/2/22/2/2023 6:51:29 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023/2/22023/2/22023/2/2Thursday, February 2, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。實(shí)行定時、定量、定位配送，將物流配送時間固化，強(qiáng)化物流配送員工作業(yè)時間觀念。 風(fēng)葉工裝車 改善前： 7套 /車 風(fēng)葉工裝車 改善后： 10套 /車 工裝對應(yīng)配料標(biāo)簽 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 上料指示系統(tǒng) 10套 /車物料所在車間作業(yè)員： 在本工位第一箱物料用剩 1套時按下工位叫料按鍵，上料指示系統(tǒng)顯示 ”10”；物流配送人員將 10套 /車物料按順序配送到各工位；相應(yīng)工位補(bǔ)完物料后，車間作業(yè)員再按“ 10”工位按鍵，相應(yīng)數(shù)據(jù)不顯示。改善將重點(diǎn)圍繞這三項(xiàng)開展。 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 尋找浪費(fèi)活動 經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)觀察 ,小組成員共記錄疑似浪費(fèi)點(diǎn) 179條 ，經(jīng)小組討論、識別 ,先期識別出 90項(xiàng)浪費(fèi)點(diǎn)并制定相關(guān)進(jìn)度。 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 齊套區(qū)規(guī)劃改善對比 改善前 :未設(shè)定物料齊套區(qū)域，未進(jìn)行物料齊套 /定量 /定位管理，經(jīng)常造成物料配送不及時導(dǎo)致總裝缺料等料 改善后 :規(guī)劃定置半天物料齊套及分裝配送區(qū)，對區(qū)域進(jìn)行定物、定位、定量標(biāo)識 ,能直觀的指示工作人員對物料進(jìn)行分類放置 .提前齊套物料，消除配送不及時的影響損失。 線平衡改善成果 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 建立小時產(chǎn)量看板，即時檢討目標(biāo)小時產(chǎn)量差距 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 銅管組件焊接區(qū)電控組件部裝區(qū)0 . 4 K W0 . 7 5 K W返修口冷煤機(jī)0 . 4 K W0 . 4 K W0 . 7 5 K W檢測房返修口工作站臺液壓平臺液壓平臺0 . 7 5 K W0 . 7 5 K W折彎機(jī)充氦回收裝置真空箱打包繞膜機(jī)鹵檢變頻電源0 . 4 K W吊機(jī)升降式回板機(jī)吊機(jī)防護(hù)罩頂升裝置周圍加圍欄安全檢測1139隧道式箱體活動小車（自動）M2 線返修口冷凝器折彎插管檢大漏真空箱焊接 焊接放木架、底盤裝氣液分離器、儲液罐、油分離器裝壓縮機(jī)裝排回氣管、四通閥組件充氦回收裝置焊接1 （四通閥組件）焊接2包隔音棉、加熱帶安裝電磁閥線圈、固定冷凝器整管、焊接4整管、包保溫管、扎管整機(jī)檢大漏、貼標(biāo)簽、裝溫度傳感器檢漏（氦檢）打鈑金1打鈑金2抽真空，裝電控充冷媒裝電機(jī)側(cè)板1側(cè)板2頂蓋性能檢測性能檢測鹵檢裝電控盒蓋，裝保護(hù)網(wǎng)放附件 繞膜打包液化石油氣氧氣低壓氮?dú)庖夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)庖夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)庖夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)庖夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)鈮嚎s空氣高壓壓縮空氣氦氣冷卻水低壓氮?dú)夤╇娨夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)獬檎婵眨b電控進(jìn)機(jī)鏈板冷媒管道液化石油氣氧氣低壓氮?dú)庖夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)庖夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)饫鋬鲇凸艿酪夯蜌庋鯕獾蛪旱獨(dú)馍敌D(zhuǎn)機(jī)隨動抽真空系統(tǒng)頂升裝置關(guān)鍵崗位 關(guān)鍵崗位 關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位關(guān)鍵崗位瓶頸崗位瓶頸崗位瓶頸崗位240 線頭 /尾節(jié)拍器 ?產(chǎn)線異常 管理者可見 線頭節(jié)拍器 線尾節(jié)拍器 0 12345678目標(biāo) 實(shí)績 280 機(jī)型 : MDV850 ? 線頭、線尾各一個節(jié)拍器，相同配置，同步顯示 ? “目標(biāo)”數(shù)據(jù)來源：各機(jī)型節(jié)拍數(shù)據(jù)庫 ? “實(shí)績”數(shù)據(jù)來源：線尾掃描點(diǎn)，通過 MES系統(tǒng) ? “目標(biāo)”值根據(jù)機(jī)型改變，“實(shí)績”值按秒計(jì)數(shù)，掃描觸發(fā)歸零 ? 數(shù)字字符大?。侯愃平煌t綠燈顯示字符， 20米范圍可清晰觀看 實(shí)施節(jié)拍管理 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 改善前 :物料放置定置定位不夠細(xì)化 , 擺放雜亂無序 ,影響物流運(yùn)作 . 全員參與目視化改善實(shí)施 改善后 :重新規(guī)劃流水線物品布局，細(xì)化定置定位 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 X樣板線試點(diǎn) D定義 C管理 推廣 I改善 M測量 A分析 物流配送改善 線平衡改善 目視化改善 設(shè)備專項(xiàng)改善 換型專項(xiàng)改善 尋找浪費(fèi)活動 從 12月的損失工時統(tǒng)計(jì)來看設(shè)備故障影響共計(jì) 497分鐘 ,已經(jīng)成為影響生產(chǎn)效率的重大異常問題 . 為減少設(shè)備故障造成的停線損失， 12月 27日成立設(shè)備故障專項(xiàng)改善小組 ,并制定工作計(jì)劃 . 小組成員 : 組長 :左新苗 組員 :王志剛、陳文慶、張錦賢 黃華坤、孫頂立 影響原因 折彎機(jī)故障 打包機(jī)故障