【文章內(nèi)容簡介】 – 行車 1 – 行車 2 0 20 40 60 80 100 120 在行車能力受限的情況下優(yōu)化更換 F5 – F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間 7 12 7 2 6 4 12 4 6 2 12 6 12 2 7 8 6 8 2 6 6 8 2 4 12 12 2 總計： 105‘ 1小時 45分鐘 ( ) 其中： 包括 4分鐘等待行車 操作 行車 1 行車 2 等待 * 2023年 4月 18日 (周四 )， 1580廠換支承輥觀察 ** 來自 2023年 4月 16日 (周二 )， 1580廠換工作輥觀察 資料來源 : 1580實地換支承輥觀察，小組分析 24 BS/020416/SHWZ(2023GB) 減少換支承輥時間可獲得的近期財務收益潛力 可節(jié)省的換支承輥小時數(shù) * 1580 2050 邊際利潤（萬元 /小時 ） 27 總和 X ＝ X ＝ 財務收益潛力 萬人民幣 資料來源 :小組分析 28421668268216521,836 3,099 4,935 2023年現(xiàn)狀 近期目標（ 36月） 2023年現(xiàn)狀 近期目標（ 36月） 25 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋生產(chǎn)線的停機故障時間有潛力降低到歷史最佳水平 1580停機故障時間 小時 5404443602023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 2050停機故障時間 小時 5764563602023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 2023年目標設定理由 ? 1580廠每月停機故障時間目標為 37小時 ? 2050廠每月停機故障時間目標為 38小時 挑戰(zhàn)目標設定理由 ? 2050廠歷史最佳水平曾有 2個月達到29和 28小時（ 2023年），因此挑戰(zhàn)目標設為 30小時 /月 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 26 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋廠停機故障原因繁多，解決問題的方法不夠合理和系統(tǒng) 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 3 3 .41 8 .8%排名前 8位的故障 1. F7導板不動作 2. 精軋機間跑偏，堆鋼 3. 精軋工作輥爆輥 4. F7后凸度儀故障 5. 精軋 GTO故障 6. 精軋測壓頭故障 7. R2機架護板斷 8. PCC故障，加熱爐空爐 100% 100% 1580 2050 1. 修磨夾送輥 2. 氧化鐵皮壓入，細孔檢查 3. F7甩尾換工作輥 4. 開卷凸塊換工作輥 5. 卷取 BA故障 6. G輥道跳電 7. 精軋機間跑偏，堆鋼 8. 精軋機液壓故障 4 7 .12 6 .1100%＝ 540小時 1小時 1小時 停機故障時間 停機故障時間 啟示 ? 前 8位故障原因分別占 1580， 2050總故障的 %和 %，80/20法則在此不適用 ? 但是具體故障原因繁多，可采用魚刺圖分析主要故障產(chǎn)生根本原因，以及自下而上的合理化建議系統(tǒng)等方法逐步減少故障 熱軋目前只對 1小時以上的故障停機時間進行重點分析，而 1小時以下的故障卻占了總故障時間的一半以上 576小時 ％ ％ 27 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋廠應根據(jù) 1580和 2050故障停機發(fā)生的特點采取不同的解決方法 資料來源 :寶鋼股份；小組分析 故障次數(shù) 平均故障維修時間 平均故障間隔時間 MTTR MTBF 小時 小時 次數(shù) 2023年故障停機狀況 4741 , 4 5 01580 2050 1. 10. 41580 2050 1 3 . 14 . 41580 2050 故障停機 解決方法 2050 ? 應采用自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題 ? 對于經(jīng)常發(fā)生的故障，應分析其產(chǎn)生原因，減少重復故障 1580 ? 加強對重大事故的根本原因分析 ? 一旦發(fā)生事故，及時響應并迅速解決問題，減少停機時間 ? 自下而上的員工建議系統(tǒng)，鼓勵員工積極參與，解決問題 技術極限 28 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580主要故障發(fā)生狀況 故障描述 ，堆鋼 GTO 故障 ，加熱爐空爐 1449125616故障次數(shù) /年 1 , 3 8 03179551149247065平均故障維修時間 （分鐘 /次） 1 , 3 8 01 , 3 6 0715665570550470390年維修總時間 分鐘 資料來源 :寶鋼股份 對于故障次數(shù)少但平均故障維修時間長的故障進行根本原因分析，采取預防措施，并研究快速修復措施 熱軋應對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性 29 BS/020416/SHWZ(2023GB) 2050主要故障發(fā)生狀況 資料來源 :寶鋼股份 熱軋應對故障發(fā)生次數(shù)多的故障進行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標準化加強流程穩(wěn)定性 ，細孔檢查 226127102691820362315201517504319243 , 3 2 02 , 4 9 01 , 5 7 01 , 1 5 5895860695550 BA故障 ，堆鋼 故障描述 故障次數(shù) /年 平均故障維修時間 （分鐘 /次） 年維修總時間 分鐘 30 BS/020416/SHWZ(2023GB) 我們建議熱軋今后應在各層面運用魚刺圖分析故障停機原因 主要原因 人員 機器 材料 操作水平 零調(diào)時輥縫預埋處理 導輪磨損大 交叉頭間隙 數(shù)模自學功能不好 側導板對中功能 軋制油潤滑均勻性 AGC功能異常 輥型偏差大 板坯溫度不均勻 粗軋來料板型 連鑄坯成分缺陷 計劃編制（跳躍性大） 零調(diào) 工藝設計 方法 環(huán)境 溫度控制 軋制節(jié)奏不穩(wěn)定 無法測定粗軋來料溫度均勻 溫度設定 精軋機間 跑偏堆鋼 品種規(guī)格 資料來源 :小組分析 精軋機間跑偏堆鋼魚刺圖分析舉例 31 BS/020416/SHWZ(2023GB) 故障時間影響因素及相應的精益工具 平均故障間隔時間 （ MTBF） 平均故障維修時間 （ MTTR） 發(fā)現(xiàn)問題的能力 設備情況跟蹤 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 穩(wěn)定的輸入質(zhì)量 發(fā)現(xiàn)問題速度 作出反應速度 診斷速度 修理速度 探測系統(tǒng) 溝通速度 可迅速找到響應人員 責任感 維修技能 支持系統(tǒng) 備件及所需工具 定貨系統(tǒng) 設備管理 ? 按燈（ ANDON），異常情況探測 ? 全面生產(chǎn)維修（ TPM） ? 標準化工作 ? 系統(tǒng)的解決問題方法（ PDCA） ? 業(yè)績管理 可用的精益工具 改善杠桿 資料來源 :小組分析 32 BS/020416/SHWZ(2023GB) 降低故障停機時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務收益潛力 停機故障時間（小時 ） 2023年現(xiàn)狀 2023目標 1580 2023年現(xiàn)狀 2023目標 2050 單位邊際利潤（萬元 /小時） 財務收益潛力(萬元 ) x ＝ x ＝ 總和： 資料來源 : 寶鋼股份，小組分析 96 444 540 120 576 456 27 2,592 7,152 9,744 33 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋生產(chǎn)線的速度損失也有潛力可挖 * 1580按 2023年 2月 11日至 3月 20日平均軋制節(jié)奏計算， 2050按 2023年 3月平均軋制節(jié)奏計算 ** 未考慮單機、單爐運行造成的速度損失 資料來源：寶鋼股份；小組分析 1580速度損失時間 小時 2050速度損失時間 小時 挑戰(zhàn)目標設立基礎 ? 低于平均軋制節(jié)奏造成的速度損失應該避免 原因 ? 沒有標準的軋制速度、操作工憑經(jīng)驗設定，波動很大 ? 最快軋制節(jié)奏與平均軋制節(jié)奏之間有很大差異 ? 軋制節(jié)奏未得到最優(yōu)化 總運行時間 所需生產(chǎn)時間 * 總運行時間 所需生產(chǎn)時間 * 6233 5807 6360 6166 194 426 速度損失 速度損失 挑戰(zhàn)目標： 實際軋制節(jié)奏低于平均軋制節(jié)奏的速度損失為零 ** 34 BS/020416/SHWZ(2023GB) 2023年 1580廠產(chǎn)品品種結構柏拉圖 3%11%16%10%45%11%4%0%051015202530354045占總產(chǎn)量比例 % 厚度范圍 1,453,444 A ～ B ～ C ～ D ～ E ～ F ～ G ～ H ～ 365,653 118,750 11,961 339,503 511,412 347,836 99,700 產(chǎn)品（噸 ) 資料來源 :寶鋼股份；小組分析 初步建議在試點中對產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案 35 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1%1%10%17%12%13%23%5%4%2%0%11%05101520252023年 2050廠產(chǎn)品品種結構柏拉圖 A B C D E F G H I J K L 厚度范圍 39,656 57,217 524,339 560,241 854,605 589,446 648,345 1,156,891 261,271 201,944 111,196 15,665 0 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 產(chǎn)品（噸 ) 占總產(chǎn)量比例 % 初步建議在試點中對產(chǎn)量大軋制速度波動性大的品種進行深入分析，提出改善方案 資料來源 :寶鋼股份；小組分析 36 BS/020416/SHWZ(2023GB) 減少速度損失可獲得的近期財務收益潛力 可節(jié)省的速度損失小時數(shù) * 1580 2050 單位邊際利潤（萬元 /小時 ） 27 11,502 11,562 23,064 總和 ＝ ＝ 財務收益潛力 萬人民幣 * 假設達到平均軋制速度水平 資料來源 :小組分析 2023年現(xiàn)狀 2023目標 2023年現(xiàn)狀 2023目標 436 426 10 218 194 24 x x 37 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產(chǎn)診斷結論 III. 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 –產(chǎn)能利用率 –產(chǎn)品質(zhì)量 –交貨表現(xiàn) 38 BS/020416/SHWZ(2023GB) 目前熱軋產(chǎn)品質(zhì)量改進能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量波動性大 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 0%5%10%15%