第八章生產(chǎn)過程組織(編輯修改稿)
2025-02-05 00:02 本頁面
【文章內容簡介】 6815)13(38)1(m ax1???????? ??tntTmii平 3. 平行順序移動方式首先保證工作地連續(xù)加工，又盡量保證勞動對象連續(xù)加工，縮短勞動對象停歇時間，是順序與平行相結合的勞動方式。工序 ( 分 ) 10 20 30Ⅰ 10 2 0 25 30 35Ⅱ 5 25 40 55 7 0Ⅲ 15 54 62 70 78Ⅳ 8 分 計算公式： 平行順序移動方式一批零件的加工周期 = 各道工序單件時間之和一批零件數(shù)量 ( 一批零件數(shù)量 1) 兩相鄰工序中單件時間較小者之和 =3 3 8 (3 1) (5+5+ 8 )=78 分 優(yōu)缺點： 介于順序 平行之間。 ????????111)1(mimiitntnT較小平順 4 . 三種移動方式的比較 周期 設備利用 管理 生產(chǎn)類型 訂單時間 專業(yè)化形式 零件重量 順序 長 好 簡單 單件小批 緩 工藝布局 輕 平行 短 差 復雜 大批大量 急 對象布局 重 平順 中 中 最復雜 大批大量 急 對象布局 重 加工順序的安排 4 加工順序的安排是生產(chǎn)過程時間組織的重要 內容之一。合理安排零件在設備上的加工順序， 有利于充分利用設備和縮短零件的生產(chǎn)周期 。 4 一、幾個零件在一臺設備上加工的順序問 題 4 二、幾個零件需由兩臺機床加工的順序問 題 一、幾個零件在一臺設備上加工的順序問題 假設有一位鉗工，要對七臺機床進行修理。這七項任務的作業(yè)時間如下表： 表 七臺機床所需的修理時間 任務編號 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 修理時間( 分 ) １０ ８ ６ ４ ２ ３ １ 1 ．先到先做原則。 先到先做的時間表 i 1 2 3 4 5 6 7 Σ Ti單件時間 10 8 6 4 2 3 1 34 Wi等待時間 0 10 18 24 28 30 33 143 Ai總完成時間 10 18 24 28 30 33 34 177 按先到先做原則安排，除了一項任務不需等待外，其它機床都要等待 10 天以上，所有機床等待時間的總和達 143 天。 ????11iKKitW?????iKKiiittWA1 2 ．最短工時優(yōu)先原則 。 按作業(yè)所需時間從短到長來安排施工順序。 K ( 施工單位 ) 1 2 3 4 5 6 7 Σ i ( 任務編號 ) 7 5 6 4 3 2 1 ti單件時間 1 2 3 4 6 8 10 34 Wi 等待時間 0 1 3 6 10 16 24 60 Ai總完成時間 1 3 6 10 16 24 34 94 二、幾個零件需由兩臺機床加工的順序 假設有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、 V 五種零件，均需先在車床上加工，再到銑床上加工，車床和銑床均僅有一臺，各種零件在機床上加工所需的時間，如表所示 : 零件 機床 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ａ 車床 (tAi) 小時 ５ ９ ３ １０ ７ Ｂ 銑床 (tBi) 小時 １０ ６ ５ ４ ８ 五種零件的加工順序安排方案的數(shù)目有 51 =5 4 3 2 1 =12 0 ，如果對所有的方案逐個加以比較，來尋取最優(yōu)方案，則工作量太大，實際上是行不通的。 按 1 5 順序加工時間示意圖 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ A 5 14 17 27 34 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ B 15 21 26 3 1 42 小時 5 9 3 10 7 10 6 5 4 8 按 3 5 2 4 1 順序加工的時間示意圖 Ⅲ Ⅴ Ⅱ Ⅳ Ⅰ A 3 10 19 29 34 B 8 18 25 33 44 小時 3 7 9 10 5 5 8 6 4 10 約翰遜－貝爾曼 (Joh
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