【文章內(nèi)容簡介】 與樣品提交給顧客。要求條款： 提交等級1 2 3首批樣品檢驗報告封頁（ EMPB） X X X檢驗結果（如尺寸、材料性能、功能、外觀、重量、可靠性、觸感、聲感、氣味、過程能力數(shù)據(jù)等等）V V樣品（根據(jù)協(xié)議提供樣品的數(shù)量或供貨數(shù)量）A A A文件（如顧客圖紙、 CAD數(shù)據(jù)、規(guī)范要求、經(jīng)批準地設計更改等）V V設計和開發(fā)認可 X X FMEA E過程流程圖（生產(chǎn)和檢驗步驟 X X生產(chǎn)工藝計劃與檢驗計劃 E產(chǎn)品特定的檢驗器具清單 X如有必要，進行檢具能力調(diào)查（調(diào)查結果）V1如有顧客已商定，提交滿足法規(guī)要求的證明（例如環(huán)境、安全、再利用）X XX對相應提交級別的要求Y必須就具體情況，與顧客商定范圍A樣品數(shù)（〉E盡供參閱提交等級 1可能的選擇依據(jù)：供應商是已知的，首批樣品和批量供貨過程沒有發(fā)生問題容易生產(chǎn)的產(chǎn)品或一次簡單的更改產(chǎn)品族：一個物件編號按照提交等級 2獲 3進行了樣品檢驗 提交等級 1可能的選擇依據(jù)：供應商是已知的，首批樣品和批量供貨過程沒有問題容易生產(chǎn)的產(chǎn)品或一次簡單的更改產(chǎn)品族：一個物件編號按照提交等級 2獲 3進行了樣品檢驗，其余物件編號按照提交等級 1進行樣品檢驗提交等級 2可能的選擇依據(jù)：新的供應商在已知供應商處發(fā)生質(zhì)量問題新的生產(chǎn)過程（新的產(chǎn)品）提交等級 3可能的選擇依據(jù)：顧客無合適的測量器具新的生產(chǎn)過程（質(zhì)量能力審核）復雜的，難以生產(chǎn)的產(chǎn)品，難以控制生產(chǎn)過程的（與專家一起在生產(chǎn)現(xiàn)場弄清問題）須特別存檔的文件（零件）（ DmbA ）， 見VDA卷 1圖圖 43提交等級選擇提交等級選擇 PPF程序作為生產(chǎn)過程認可與提交等級無關，供應商必須進行自己的內(nèi)部認可并記錄結果。供應商必須針對上表第 1至第 11條款作出陳述。如已商定需提交樣品，顧客就應另外從委托單和樣品日期通知形式及時提出供樣要求。（需另外出具委托單并注明提交樣品的日期）。只有符合所有規(guī)范，才提交文件、記錄和樣品。倘有變更，供應商必須首先征得顧客書面同意（偏差許可）。并將附在提交的文件中。 顧客對提交的文件，可能的話還有樣品進行評價，完成首批樣品檢驗報告的封頁，填寫單項的和綜合的認可狀況，如果沒有另外商定，將它傳送給供應商。認可狀況可以分為以下幾種狀況－認可這意味者批準根據(jù)供貨指令提供產(chǎn)品。－帶條件認可這意味著僅允許一段時間內(nèi)提供產(chǎn)品或者僅允許提供一定數(shù)量的產(chǎn)品（偏差許可）。詳細條件，顧客與供應商必須相互協(xié)商?？梢砸笤俅芜M行樣品檢驗。－不認可，必須再次進行樣品檢驗。? 顧客和供應商間可以商定由供應商進行自證。這意味著供應商向顧客提交表格文件，但必須回答。? 如果已經(jīng)商定自證，供應商可以認為交付資料、表格文件的同時自動具備產(chǎn)品的認可狀態(tài) “認可 ”。? 只有當要減少麻煩和處理的時間時，才選擇本方法。當顧客確信供應商的可信度且本對產(chǎn)品或情況適合的時候，顧客選擇本方法。這個流程可被應用于提交等級 1或者較小的產(chǎn)品修改時。? 供應商必須確保，他能證明、證實文件、資料業(yè)已提交（且能證實提交的時間）。 /表格? 第 8章所介紹首批樣品檢驗報告（ EMPB） 應該統(tǒng)一用于供應商與顧客（供貨委托方）間所有必須信息。交換數(shù)據(jù)時（數(shù)據(jù)遠程傳送）按照 VDA7所述要求操作。? 首批樣品檢驗報告由一張封頁、按照各提交等級由顧客及供應商商定的檢驗結果表格以及第4章第 6節(jié)所要求的資料組成。? 首批樣品檢驗報告（ EMPB）－ 封頁包含樣品檢驗的所有必要性的特性數(shù)據(jù)以及匯總決定。檢驗結果數(shù)據(jù)表格包含重要的特性數(shù)據(jù)以便于EMPB－ 封頁相對應，例如：－供應商編號－檢驗報告編號－樣品的特性數(shù)據(jù)同時包含所有商定特性的詳細檢驗結果。每份檢驗結果數(shù)據(jù)表格僅允許反映一種類型的檢驗情況，如材料檢驗、性能檢驗等等。在首批樣品檢驗報告的一頁中，必須根據(jù)申報規(guī)定說明材料及其相應成份的申報極限。副本的數(shù)量由顧客和供應商商定。完整的首批樣品檢驗報告（封頁和數(shù)據(jù)表格和 /或其他文件）由供應商，必要時連同樣品提交給顧客。顧客在 EMPB（ 首批樣品檢驗報告）上或在自檢報告（注明對應于 EMPB） 確認首批樣品檢驗是根據(jù) VDA卷 2第 4章要求進行的。5批量供貨量績效? 供應商評價系統(tǒng)應能對所有直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的，整個經(jīng)營過程中各方面的質(zhì)量能力和質(zhì)量和質(zhì)量績效作出評價。? 具體目標是：－將關于質(zhì)量能力和質(zhì)量績效的透明度較高的、可比較的說明，作為供貨定點和確定供應商配額的基礎；－指出薄弱點，以促進好的供應商，幫促或剔除差的供應商；－評價供應商具有長期滿足持續(xù)增長的質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量能力的評價已經(jīng)在第 2章供應商選擇的這一部分內(nèi)容中作出闡明。質(zhì)量績效的評價在按 行進行質(zhì)量績效及批產(chǎn)零件的評價，目的如下－了解質(zhì)量水準和質(zhì)量進展；－防止以后出現(xiàn)損害；－對顧客（最終顧客）履行足夠的注意義務；－為持續(xù)改進過程提供幫助，努力方向是實現(xiàn)零缺陷。質(zhì)量檢驗根據(jù)商定的技術文件和規(guī)范進行。? 進行供應商質(zhì)量績效（見圖 51）的評價應該按規(guī)定時間間隔進行記錄在表格中。建立質(zhì)量歷史資料，組成內(nèi)容可有，例如：－進貨檢驗結果；－抱怨（廢品情況， 0公里缺陷）；－市場（保修情況）；－供貨信譽性（期限 /數(shù)量）。應定期向供應商介紹其質(zhì)量績效。圖 51批量供貨的質(zhì)量績效 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績效第一步潛力評估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認可()第三步過程認可()第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2)第五步完成 PPF產(chǎn)品認可(VDA2)第六步抱怨率產(chǎn)品觀察潛力評估(VDA2) 所有的進廠貨物必須至少將對供應商數(shù)據(jù)、顧客的進貨數(shù)據(jù)和供應數(shù)量的一致性進行記錄。 通常根據(jù)的產(chǎn)品要求、顧客愿望、風險分析（例如FMEA） 和檢驗計劃通過進貨檢驗對批量零件的供貨質(zhì)量進行評價。 從法律角度看，進貨檢驗的最低要求系根據(jù)例如167。377NGB（ 保修）、產(chǎn)品責任法（ ProdHaftG）、167。323BGB（ 違法責任）及合同約定等確定的。 不過，隨即抽樣檢驗對進貨檢驗已失去意義。它通常只用作于確認檢驗或針對問題的檢驗，例如對問題產(chǎn)品采取商定的糾正措施后的復驗。? 其原因在于，質(zhì)量水準不斷提高、供應的零部件日趨復雜、費用壓力加大，以及實施現(xiàn)代化的物流控制方案，如及時（ JIT） 供貨：? PPM范圍內(nèi)的缺陷通過采用隨即抽樣的傳統(tǒng)進貨檢驗幾乎不能發(fā)現(xiàn)。? 復雜的供應件顧客無法檢驗，因為缺乏相應的專業(yè)知識或考慮到用于專門的檢驗、試驗、測量器具和專業(yè)檢驗人員的費用在經(jīng)濟方面是不合適的。? JIT進貨交付直接供到裝配場所。? 考慮到上述情況，同時也為了體現(xiàn)精益（生產(chǎn)）過程的理念，供應商與顧客必須探索新的途徑。? 必須在事先預防缺陷的發(fā)生。因此，重點必須放在生產(chǎn)過程的過程能力上。包括在生產(chǎn)運行中的過程能力調(diào)查、生產(chǎn)過程的控制以及過程的持續(xù)的改進。? 減少返工或廢品以及供應商局部生產(chǎn)力明顯提高均與減少缺陷產(chǎn)生根源及提高過程受控狀況緊密相關。? 在不同地方出現(xiàn)缺陷：－在供應商處（加工時、產(chǎn)品審核時，最終檢驗時 … 等）－在顧客處（進貨檢驗時、試驗時 … ）不管是在體系中的哪些地方發(fā)生不符和或發(fā)現(xiàn)不合格零部件的，必須根據(jù)問題造成的影響決定采取相應措施。必須確保所有在生產(chǎn)循環(huán)中發(fā)生的被發(fā)現(xiàn)的、收集的、作標志的缺陷件不再被繼續(xù)加工的可能性。? 顧客和供應商有責任互相通報與額定狀態(tài)的偏差，不許延誤。? 供應件與顧客產(chǎn)品的使用條件和產(chǎn)生故障條件，必須供應商知曉，以使供應商可以正確地解釋抱怨并實行有效的糾正措施。? 在確保不合格零部件 100％收集、統(tǒng)一以及決定下一步行動以后，必須立即進行問題分析。? 為系統(tǒng)解決問題必須運用合適方法。對這點的提示包含 ,要素 18內(nèi)。在這方面，驗證整改措施特別重要（避免缺陷重復出現(xiàn)）。? 為