【文章內(nèi)容簡介】 方案 就使用而言，應(yīng)制定生產(chǎn)和過程的方案變更。表現(xiàn)在不同的方法 /轉(zhuǎn)換，對于實現(xiàn)項目的技術(shù)和經(jīng)濟也可能達到項目組織的多樣化。 階段 B 多樣化正進一步被研究。 項目管理 /項目組織 公司管理者必須指派一個項目負責(zé)人并且明確他的職責(zé)和權(quán)限。 項目負責(zé)人可負責(zé)例如以下條目 : — 設(shè)立一個涵蓋所有范圍的項目組 — 項目指標(biāo)的準(zhǔn)備和實行 — 涵蓋整個項目的計劃 — 監(jiān)督項目進程 — 向顧客陳述項目成果 — 確定通訊路線、內(nèi)容和方法 — 文件（類型、定位和范圍） 應(yīng)該保證項目包含公司進程和結(jié)構(gòu) 項目策劃 VDA4．３ 第 13 頁 10/18/2020 項 目策劃 嚴(yán)密的項目策劃是項目負責(zé)的一個必要因素，一個項目計劃是建立在可行性研究基礎(chǔ)之上的，并將被更遠的項目過程所描述。 監(jiān)督計劃的一致性可通過項目個人負責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與計劃不一致時，應(yīng)該立即糾正它使其符合計劃。 評審計劃 在評審中，進行需要與實際的比較，表明了生產(chǎn)和過程開發(fā)的需求執(zhí)行的深度，如果已經(jīng)導(dǎo)致不能執(zhí)行要求，則必須采取合適的措施。 項目策劃中應(yīng)確定審核的數(shù)據(jù)和內(nèi)容，在檢查清單中應(yīng)該定義每一個案例中檢查的特殊標(biāo)準(zhǔn)，項目過程應(yīng)與審核保持一致。 產(chǎn)品要求的基礎(chǔ)之上，下 列觀點，審核中應(yīng)評價 — 產(chǎn)品開發(fā)的要求、考慮關(guān)于功能、安全性、可靠性、某種依據(jù)等。 — 過程開發(fā)的要求，考慮關(guān)于技術(shù)、過程能力要求等。 — 計算機模擬結(jié)果 — FMEA 結(jié)果（ FMEA— FAILURE MODE EFFECT ANYLISIS）失效模式及影響分析 — 計算結(jié)果 — 試驗結(jié)果 — 知識獲得 樣件生產(chǎn)和裝配（問題、評估過程性能等） 流動信息和項目文件 通過項目得分，應(yīng)制定一種合適規(guī)定，用于協(xié)調(diào)公司間以及員工間項目文件信息的分配。這個包括，交流方式的策劃（例如視頻會議、電話 /傳真、會議） 在整個項目 過程中應(yīng)確保文件的時效性，例如應(yīng)用于項目策劃、需求規(guī)范、圖樣和零件表。 4． 3 階段 C：批準(zhǔn)進行產(chǎn)品的具體開發(fā) 項目策劃 VDA4．３ 第 14 頁 10/18/2020 各 個 階 段 成果和約定來自于項目段 的程序，在此章節(jié)中詳細說明生產(chǎn)開發(fā)的先決條件 : — 項目資源的準(zhǔn)備 — FMEA 系統(tǒng)或比較分析 — 執(zhí)行規(guī)范 — 重要特性 — 可行性報告 — 生產(chǎn)和工藝規(guī)范 — 生產(chǎn)和過程試驗計劃 — 尋求工程設(shè)備 (購買 ) — 審核成果 目的是為了分配詳細產(chǎn)品開發(fā)任務(wù) ,正如約定責(zé)任和日期 階段 C 檢查表 項目資源的預(yù)備 資源 (雇員、測試站、 CAD 站等 )，長遠項目進程中的需求，在項目計劃中應(yīng)該是通用的 FMEA 系統(tǒng)或比較分析 （例如低失效） 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務(wù) 領(lǐng) 域 方 案 C 批準(zhǔn)進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B 批準(zhǔn)進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A 項目 定單 D 批準(zhǔn)進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E 批準(zhǔn)進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F 批準(zhǔn)進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 項目策劃 VDA4．３ 第 15 頁 10/18/2020 由于生產(chǎn)上的高要求同時高復(fù)雜性，潛在系統(tǒng)故障的系統(tǒng)評估是以系統(tǒng)組成的有用聯(lián) 系為基礎(chǔ)的，必須在項目早期階段進行，同時應(yīng)檢查系統(tǒng)環(huán)境。 這能達到，例如通過 FMEA 系統(tǒng)（參見 VDA4 第 2 部分），在這里代替初步結(jié)果。 執(zhí)行規(guī)范 顧客需求（ =需求規(guī)范）應(yīng)以內(nèi)部和合法需求來供應(yīng)，執(zhí)行規(guī)范必須定義這些需求怎樣并且意味著什么（執(zhí)行規(guī)范內(nèi)容，參見附錄 A1 條文定義） 重要特性 必須定義和預(yù)先規(guī)定有著重要意義作用的生產(chǎn)和工藝安全（操作和應(yīng)用安全），這個服務(wù)于潛在的風(fēng)險確認(rèn)和確定，在長遠的項目過程中應(yīng)該特別的考慮。 可行性報告 必須評價和文件化設(shè)計的可行性，顧客進行 開發(fā)可靠性分析時應(yīng)被應(yīng)用。 生產(chǎn)和過程規(guī)范 設(shè)計中的初開發(fā)成果應(yīng)該文件化，以及預(yù)備的部件清單和符合的預(yù)備規(guī)范（預(yù)測制造過程）。這些文件分成，例如： — 設(shè)計（圖樣、模型、 CAD 數(shù)據(jù)） — 預(yù)備部件清單（生產(chǎn)開發(fā)中的所有零配件的裝配） — 預(yù)備過程計劃（生產(chǎn)制造預(yù)測過程步驟和程序裝備） 生產(chǎn)和過程實驗計劃 為了確保執(zhí)行生產(chǎn)和過程需求，應(yīng)該要求進行生產(chǎn)和過程試驗，必須計劃和文件化試驗時間和內(nèi)容，生產(chǎn)實驗程序，例如裝備、功能、耐久性、材料、裝載和環(huán)境測試，以及損壞測試，能評估的過程，例如通過樣品生產(chǎn)或機器性 能分析、過程和檢查、測量和測試設(shè)備。 尋求工程設(shè)備（購買） 應(yīng)該決定和文件化固有的和購買工程的行動的不同，應(yīng)確認(rèn)潛在設(shè)備服務(wù)提供的合適性，應(yīng)該清晰定義將購買的工程范圍以及組織和技術(shù)面。 階段 D： 批準(zhǔn)進行生產(chǎn)過程計劃具體策劃 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 任 務(wù) 領(lǐng) 域 方 案 項目策劃 VDA4．３ 第 16 頁 10/18/2020 各 個 階 段 在這個階段中，確定首要條件是否為了能夠開始生產(chǎn)過程的詳細策劃，建議盡早可能進行生產(chǎn)過程開發(fā)的成果 。 因為這個，生產(chǎn)觀念應(yīng)可以通用，不用期望主要和基礎(chǔ)的改變，以及在這些階段中必要的規(guī)定和決定的成果。例如： — 技術(shù)規(guī)范 — 生產(chǎn)風(fēng)險分析 — 重要生產(chǎn)特性 — 樣件生產(chǎn)過程中的認(rèn)識 — 設(shè)計驗證 — 在樣品或樣件基礎(chǔ)上的檢查和測試 — 新生產(chǎn)方式的要求 — 檢查要求，批量生產(chǎn)的測量系統(tǒng) — 批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇 — 審核結(jié)果 階段目 標(biāo)是生產(chǎn)過程中詳細開發(fā)行動的認(rèn)可。在一些案例中，如果在當(dāng)前生產(chǎn)開發(fā)中有一致的首要條件就應(yīng)盡可能早的開發(fā)。 階段 D 清單 技術(shù)規(guī)范 項目策劃 VDA4．３ 第 17 頁 10/18/2020 生產(chǎn)過程策劃的建議是合適的生產(chǎn)規(guī)范策劃，生產(chǎn)規(guī)范包括例如： — 技術(shù)圖樣 — CAD 數(shù)據(jù) — 材料規(guī)范（例如材料、結(jié)構(gòu)、合金、熱處理） — 預(yù)備零件清單 生產(chǎn)風(fēng)險分析 必須在風(fēng)險分析中評價生產(chǎn)設(shè)計和建筑，例如 FMEA 或可比分析，潛在薄弱點、風(fēng)險和故障、需求（關(guān)于功能、可靠性、生產(chǎn)應(yīng)用等）來自執(zhí)行規(guī)范，應(yīng)該用合適的測量方式阻止薄弱環(huán)節(jié)和風(fēng)險。 在分析中應(yīng) 考慮產(chǎn)品的改變。 重要生產(chǎn)特性 為了有效確保安全性、功能 、可生產(chǎn)性及裝配的能力，應(yīng)該決定這些生產(chǎn)過程的特性。 這些特性開始于試驗指標(biāo)、過程策劃、過程 FMEAS、過程能力分析、測試策劃、過程控制等。 樣件生產(chǎn)過程中的認(rèn)識 為了能夠從生產(chǎn)樣件中利用所發(fā)現(xiàn)的問題，樣件生產(chǎn)應(yīng)該文件化，預(yù)測與批量生產(chǎn)的不同將可以確定影響和風(fēng)險。 生產(chǎn)制造樣件時，應(yīng)該利用同樣的技術(shù)、過程、機器、工具和設(shè)備、分供商等，盡可能依照批量生產(chǎn)的過程進行。 設(shè)計驗證 通過設(shè)計驗證確定是否生產(chǎn)要求被執(zhí)行，計 劃在時間和內(nèi)容上，合適的設(shè)計驗證測試，建立在生產(chǎn)需求基礎(chǔ)之上（失效、安全性和可靠性、調(diào)動等） 要求 /實際比較和規(guī)定測試結(jié)果主要是預(yù)測試驗結(jié)果。 在樣品或樣件基礎(chǔ)上的檢查和測試 通過必要的廣度驗證生產(chǎn)和過程中樣件的使用（例如 ：尺寸檢查、材料分析、安裝調(diào)試），結(jié)果應(yīng)該文件化。 檢查和測試 /裝配的目的例如： — 特性指標(biāo)的測試 — 特性值和實驗值之間的聯(lián)系 — 影響因素和特性值之間的聯(lián)系 — 生產(chǎn)中能夠安全檢查的特性和期望批量生產(chǎn)過程能力的評估 新生產(chǎn)方式要求 新機器的要求，臨時規(guī)定 安裝和工具， FMEA 設(shè)計審核、過程能力需求等，例如： — 工作精確度 — 基本機器精確度 — 通用性 /使用比率 — 過程時期 /循環(huán)時間 — 耐久性 — 性能 — 重要特性 檢查要求，批量生產(chǎn)測試系統(tǒng) 檢查要求，測量和測試設(shè)備可從 FMEAS 設(shè)計審核中等得到，必須在時間表中考慮和規(guī)定，要求包括，再生產(chǎn)和可行性、環(huán)境條件下的穩(wěn)定性，自動化程度。 批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇 項目策劃 VDA4．３ 第 18 頁 10/18/2020 依照（一致性要求、部件要求、潛在的供貨商等）項目工作中的具體要求，應(yīng)該選擇合適的分供商。 可選擇的標(biāo)準(zhǔn) — 執(zhí)行投送 — 投送的可靠性 — 質(zhì)量能力 — 后勤潛力、例如：電子數(shù)據(jù)協(xié)議接觸 — 工程知識 — 開發(fā)能力 — 合作 — 供貨商戰(zhàn)略地位 — 專利聲明 4． 5 階段 E：批準(zhǔn)進行生產(chǎn)資源的采購和制作 各 個 階 段 這個階段包括生產(chǎn)開發(fā)的成果，成果意味著生產(chǎn)資源的采購被認(rèn)可，可按照供貨方的要求選擇在更早的階段進行。 階段 E 任務(wù)領(lǐng)域中決定的基礎(chǔ)規(guī)范和成果 例如： — 部件規(guī)范和認(rèn)可 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務(wù) 領(lǐng) 域 方 案 C 批準(zhǔn)進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B 批準(zhǔn)進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A 項目 定單 D 批準(zhǔn)進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E