【文章內(nèi)容簡介】 7首次向美國出口豐田轎車設(shè)立美國豐田汽車銷售公司。 1988位于美國肯塔基州的獨資生產(chǎn)廠家 TMMK建成投產(chǎn)。 1998位于 美國印第安納州的獨資生產(chǎn)廠家 TMMI和西維吉尼亞州的獨資生產(chǎn)廠家 TMMWV建成投產(chǎn)。 1992年在英國， 1999年在印度， 2023年在中國、 2023年在法國均建廠投產(chǎn)。 2023年豐田超過美國通用，第一次成為世界 第一大汽車制造企業(yè)。 精益的優(yōu)勢 一、 精益管理的產(chǎn)生與發(fā)展 精益管理（ Lean Managment) 幾年之后?詹姆斯 沃麥克?與?丹尼爾 瓊斯?進(jìn)一從理論高 度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并于 1996年重新出了 《 Lean Thinking》 這本書。 精益思想的核心就是 （消除浪費） 以越來越少的投入較少的人力、 較少的設(shè)備、較短的時間和較小的場地創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時 也越來越接近用戶，提供他們確實要的東西。 《 Lean Thinking》 一、 精益管理的產(chǎn)生與發(fā)展 精益管理（ Lean Managment) 精益思想更進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的 新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤 其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動的各個方面，不 再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而 促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅 浪費，創(chuàng)造價值。 ?精益管理?的廣泛應(yīng)用 ?沒有精益，戴爾不可能超越 IBM；沒有精益， 豐田不可能取代 通用。 ??精益生產(chǎn)方式?是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生 產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的?殺手锏?， 是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。 精益思想更進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新 的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是 第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法 外延到企業(yè)活動的各個方面，不再局限 于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費， 創(chuàng)造價值。 一、 精益管理的產(chǎn)生與發(fā)展 小結(jié) 精益無處不在，精益就在身邊！ 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 主要內(nèi)容 LPS 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 TQM BP 7S QC VM SOP 數(shù)據(jù)化管理（ DM) 精益生產(chǎn) LP前 言 JIT Jidoka 精益生產(chǎn) LP二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 ? 精益思維?的核心就是以最小資源投入，包括 ? 人力、 設(shè)備、資金、材料、能源、時間和空間? ， 創(chuàng)造出盡 可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。 美國精益生產(chǎn)協(xié)會對一千多家實施精益生產(chǎn)的企業(yè)做過調(diào)查，直接節(jié)約成本 20多億美元。 一 LEAN Every one All Dep Normalization Longterm 長期的 Every one 全員的 All Departm 全過程（部門） Activity 行動 Normalization 常態(tài)化 Longterm 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 Lean Thinking 精益管理的核心（一個） 消除一切浪費！ （浪費：消耗資源卻 不增加客戶價值 的活動。） 精，即精準(zhǔn)，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間 生產(chǎn)必要數(shù)量的市場需要的產(chǎn)品。 益，即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟(jì)效益。 精益的目標(biāo) : 利用更少的資源 完成更多的事情 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 二 精益生產(chǎn)是一項長期的改善 Long term 精益生產(chǎn)是沒有辦法一步到位的， 精益的改善是永無止境的。 精益管理強(qiáng)調(diào)全員參與 Every one 精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊在管理中的作用， 把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來 發(fā)展的原動力 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 活性化原則 精益管理的五大原則 價值流分析 顧客確定價值 Value 識別價值流 Value Steam 讓價值流動 (Make Value Flow Through The Value Steam) 在價值流中拉動價值 Pull 盡善盡美 Perfection 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 三 以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。 精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。 識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。 ?流動 Flow?和?拉動 Pull?是精益思想實現(xiàn)價值的中堅。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)時間減少 50%、訂貨周期減少 75%、生產(chǎn)周期降低 90%。 顧客確定價值 Value 八大浪費 過量生產(chǎn) 庫存（罪惡之源） 等待 不必要的運輸 額外作業(yè) 多余動作 返工返修 第八大浪費： 忽視員工創(chuàng)造力 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 識別價值流 Value Steam 價值流：從原材料的生產(chǎn)到將輸出交付給最終消費者 之間的所有活動。 精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是 真正增值的活動、哪些是可以立即去掉的不增值活動。 所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。 識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。 1)、增值的（加工、改變等） 2)、不增值但必要的（檢驗、搬運、返修） 3)、不增值且不必要的（等待、過量加工） 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 盡可能壓縮或縮短 統(tǒng)計研究結(jié)果 企業(yè)生產(chǎn)活動增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的 5% 。必要 但非增值活動約占 60% ， 其余 35% 為純粹浪費。 0 1 0 20 30 40 50 60 70 在價值鏈中所占比例（% ）必要不增值增值不必要不增值二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 線圈制作 鐵芯制作 絕緣件制作 油箱制作 總裝配 產(chǎn)品試驗 絕緣油 組部件 產(chǎn)品入庫 變壓器制作流程 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 物料準(zhǔn)備 線圈繞制 烘烤整理 線圈組裝 組烘烤整理 時間浪費 創(chuàng)造價值 時間、資源浪費 創(chuàng)造價值 時間、資源浪費 盡可能壓縮或減少 線圈制作工序價值流識別 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 物料準(zhǔn)備 上模調(diào)整 線圈繞制 線圈整理 線圈提模 換模調(diào)整 線圈繞制 線圈整理 線圈提模 繼續(xù)循環(huán) 線圈換模 線圈臥繞價值流識別與改進(jìn)思路 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 快速換模（ SMED) 一天！ 讓價值流動 One Flow 單件流 :不要過流，也不要斷流。 消滅缺陷 穩(wěn)定的過程質(zhì)量 環(huán)境和設(shè)備完好 基礎(chǔ)保障 系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計和能力規(guī)劃 — 節(jié)拍均衡 約束理論（ TOC)：識別瓶頸、充分發(fā)掘、服從約束、 予以加強(qiáng)、不斷往復(fù)。 以色列 戈德拉特 一個流程診斷與改進(jìn)的過程 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 （ TOC)：識別瓶頸、充分發(fā)掘、服從約束、 予以加強(qiáng)、不斷往復(fù)。 以色列 戈德拉特 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 TOC就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，是找出妨礙實現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。 可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素。邏輯地、系統(tǒng)的回答企業(yè)改進(jìn)過程的 ? 2W1H”。 該理論提出了在制造業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)活動中定義和消除制約因素的一些規(guī)范化方法，以支持連續(xù)改進(jìn) (Continuous Improvement)。同時 TOC也是對MRPⅡ 和 JIT在觀念和方法上的發(fā)展。 戈德拉特創(chuàng)立約束理論的目的是想找出各種條件下生產(chǎn)的內(nèi)在規(guī)律，尋求一種分析經(jīng)營生產(chǎn)問題的科學(xué)邏輯思維方式和解決問題的有效方法?？捎靡痪湓拋肀磉_(dá) TOC，即 找出妨礙實現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件，并對它進(jìn)行消除的系統(tǒng)改善方法。 在價值流中拉動價值 – Pull（客戶需求拉動） 傳統(tǒng)生產(chǎn)： 長的前置期 =更充裕的時間 — 推動式 精益生產(chǎn)： 短的前置期 =更容易、更準(zhǔn)確的預(yù)測和計劃 拉動系統(tǒng)： 基于控制的系統(tǒng)，在實際需要時才發(fā)出指令 拉動看板：取料看板和生產(chǎn)看板 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 推動式生產(chǎn)： 拉動式生產(chǎn)： 絕緣件 器 身 線圈組 電磁線 線 圈 總 裝 打 疊 鐵 芯 總裝 裁 剪 防錯 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM) 追求完美 Perfection 7S管理 改善（ Kaizen） 整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、 清潔 (Seiketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)、安全 (Safety)、 節(jié)約 (Save) “砍掉你身邊的成本” 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 防錯 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM) 追求完美 Perfection 7S管理 改善（ Kaizen） 整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、 清潔 (Seiketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)、安全 (Safety)、 節(jié)約 (Save) “砍掉你身邊的成本” 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 ?盡善盡美?是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè) 沃麥克反復(fù)強(qiáng)調(diào)精益制造的目標(biāo)是：?通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值?。 精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。 以?消除一切浪費，力爭盡善盡美? 為精髓的精益管理方式已經(jīng)成為二十一世紀(jì)企業(yè)經(jīng)營管理的制勝法寶。 小的持續(xù)改進(jìn)，使過程更有效率、處于受控狀態(tài)和適宜。 改善關(guān)注： 增值和非增值活動 動作研究原則 材料搬運原則 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 程序（ SOP）的文件化 7S、 JIT、 防差錯、 可視化管理 團(tuán)隊動力 持續(xù)改善 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 精益生產(chǎn)的 三個 基礎(chǔ)管理工具（ 3+1） 目視管理 Visual Management 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Standard Operation（標(biāo)準(zhǔn)化） 均衡生產(chǎn) Balanced Production 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 四 數(shù)據(jù)化管理 DM 非常重要 數(shù)據(jù)化管理 尤為重要 精益生產(chǎn)的 三個 基礎(chǔ)管理工具 目視管理 Visual management 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) Standard operation（標(biāo)準(zhǔn)化） 均衡生產(chǎn) Balanced production 二、精益管理之一基礎(chǔ)理論知識 四 目視管理判斷原則： （ 1）無論是誰都能判明是好是壞； （ 2）能迅速判斷，精度高； （ 3）判斷結(jié)果不會因人而異。 目視管理的類別：