精益化管理培訓資料(編輯修改稿)
2025-02-02 12:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ；不必要走動時間。 最沒有價值的工作 1 20 第八大浪費：員工智慧的浪費 下君司其之職 中君集人之力 上君集人之智 1 21 消除浪費的思路 基于精益時間的思路 交付周期 增加價值 不增加價值 注重經(jīng)濟性，努力縮短交付周期，減少不增值活動 改進機遇 1 22 6S與目視化管理 防錯 標準工作 價值流分析 全面生產(chǎn)維護 全員改善 三、精益生產(chǎn)的工具簡介 1 23 6S與目視化管理 一切管理工具的基礎(chǔ) 1 24 全員改善 改善：就是改的更好的意思。 改善提案的目的（達到的目標）： 1. 改善工作環(huán)境、勞動強度； 2. 復雜的工作簡單化； 3. 提質(zhì)降耗； 4. 增加員工的成就感、歸屬感。 5. 提高個體和集體的員工的素質(zhì)； 6. 全體參與，集人之智。 1 25 全員參與的原則 經(jīng)常性（自主性）活動的原則 創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法） 人們之間互相尊重的原則 正向激勵原則 改善提案活動的 5大基本原則 1 26 １、不要把現(xiàn)在的狀態(tài)想做是理所當然的，要經(jīng)常抱著不滿的狀態(tài)來看 ２、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮 ３、要總想著比目前更好的是什么，并且設(shè)法應(yīng)用、思考 ４、要習慣性的從白紙的狀態(tài)出發(fā)考慮 如何開展改善提案？ 1 27 ? 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 ? 供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 ? 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 運輸周期 優(yōu)化流程，提高效率 1 28 ? 滿足顧客的真正需求：客觀及時的收集信息 ? 以客戶 的觀點定義價值：企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、開展的工作必須滿足客戶在時間、價格和品質(zhì)上的需要 ? 關(guān)注流程速度和過程的有效性，使價值的流動連續(xù)不斷 ? 區(qū)分有價值、無價值必要、無價值不必要
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