freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

注塑工藝基礎(chǔ)理論(編輯修改稿)

2025-02-01 14:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 背壓; 澆口和模壁之間過渡不好 :提供圓弧過渡; 澆口太小 :增加澆口; 澆口位于截面厚度中心 :澆口重新定位,采用壁 障注塑; 71修正方法 噴射紋的修正方法 第八節(jié) 唱片紋的原因分析和解決辦法 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽,在采用高粘性(流動(dòng)性差)材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析: 成 型 工 藝 模 具 設(shè) 計(jì) 注射速率太低:增加注射速率; 熔料溫度太低:提高料筒溫度,增加螺桿背壓; 模具表面溫度太低:增加模具溫度 ; 保壓太低:增加保壓; 澆口橫截面太小 :增加澆口橫截面,縮短澆道; 噴嘴孔太小 :增大澆口; 熱流道幾何尺寸不合理 :改變熱流道噴嘴幾何尺寸; 81修正方法 唱片紋的修正方法 第九節(jié) 熔接線的原因分析和解決辦法 熔接線是表面可見的條紋或線性痕跡,是兩股料流相遇時(shí)其界面處未完全熔合而形成的。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析: 91 修正方法 一、 設(shè)備方面 : 塑化不良,熔體溫度不均,可加長(zhǎng)塑化量,使塑化更完全,必要時(shí)更換塑化容量大的機(jī)器; 二、 模具方面: 模具溫度低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的的提高熔接線的局部溫度 : 流道細(xì)小、過狹或過淺,冷料井小,應(yīng)增加流道的尺寸提高流道效率,增開冷料井的容積; 擴(kuò)大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞周圍流動(dòng); 排氣不良或沒有排氣孔,應(yīng)開設(shè)擴(kuò)張或疏通排氣通道。 91 修正方法 三、 工藝方面 : a. 提高注塑壓力,延長(zhǎng)注塑時(shí)間; b. 調(diào)整注塑速率,高速可使熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處,低速可讓型腔內(nèi)空氣有時(shí)間排出; c. 調(diào)好機(jī)筒和噴嘴溫度; d. 脫模劑盡量少用; e. 降低合模力,有利于排氣; f. 提高螺桿轉(zhuǎn)速; 第十節(jié) 脆化、燒痕的原因分析和解決辦法 脆化 的原因是 材料裂解 ,使 分子鏈變短 , 分子量變低 結(jié)果使塑件的物理性質(zhì)降低。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析: 101缺陷原因 一、注塑過程中造成塑料裂解的因素 a. 料筒溫度 太高的料筒溫度可能使塑料裂解,造成燒焦; b. 高螺桿轉(zhuǎn)速 塑化階段的螺桿轉(zhuǎn)速太快,造成過量的摩擦熱,使材料裂解; c. 流道 熔料流經(jīng)狹小的流道,會(huì)造成大量的剪切熱,使塑料裂解; d. 射出體積 假如射出量低于射出機(jī)最高射出量的 20%,塑料可能因?yàn)樵诹贤矁?nèi)停留時(shí)間太久而發(fā)生裂解,對(duì)于溫度敏感的塑料更為明顯。 102 修正方法 一、 工藝方面 : a. 調(diào)整材料準(zhǔn)備過程 設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件,過長(zhǎng)的干燥時(shí)間或過高干燥溫度可能使塑料脆化; b. 回料使用過多,嘗試減少回料使用比例; c. 更換塑料時(shí),應(yīng)徹底清理射出系統(tǒng),徹底清理料斗,避免塑料與料斗內(nèi)不同顏色或種類的塑料混合; 二、 模具方面 : ① 在流動(dòng)路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑,可能是排氣不良的排氣系統(tǒng)所造成的,建議結(jié)晶性塑料的排氣孔,非結(jié)晶性塑料的排氣孔 ; ② 嘗試加大豎澆道、流道、澆口; ③ 選擇適合模具的注塑機(jī)規(guī)格,一般維持在注塑機(jī)規(guī)格的 20%80%; ④ 降低料筒、噴嘴溫度; ⑤ 降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度、射出壓力。 第十一節(jié) 溢料的原因分析和解決辦法 溢料又稱飛邊、披風(fēng)等,大多發(fā)生在模具的分合位置上,如模具的分型面、滑塊的滑配位置、鑲件縫隙、頂桿縫隙等處。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析: 111缺陷原因 a. 鎖模力太低 注塑機(jī)鎖模力太低,不足以維持成型過程的模板緊閉,會(huì)產(chǎn)生毛邊; b. 模具有縫隙 模具結(jié)構(gòu)變形、分合模不夠密合、機(jī)器規(guī)格不當(dāng)、成型條件不當(dāng); c. 成型條件 熔膠溫度太高或射出壓力太高; d. 不當(dāng)?shù)呐艢? 設(shè)計(jì)不當(dāng)和不良的排氣系統(tǒng)或是過深的排氣系統(tǒng); 112 修正方法 一、 設(shè)備方面 : 二、 模具方面 : a. 機(jī)器的合模力不足; a. 模具分型面精度差; b. 合模裝置調(diào)節(jié)不佳; c. 模具設(shè)計(jì)不合理; c. 模具本身平行度不佳; d. 止回環(huán)磨損嚴(yán)重; 三、 工藝方面 : a) 注射壓力過高或注射速率過快; b) 加料量過大造成飛邊; c) 料筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高; d) 低粘度的塑料的合模力要提高; e) 塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定; 第十二節(jié) 凹痕的原因分析和解決辦法 凹痕是澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的,注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中常見的問題。下面對(duì)此缺陷的因素做簡(jiǎn)要分析: 121缺陷原因 凹陷 一般是由于 塑料制品壁厚增加 引起制品收縮率 局部增加 而產(chǎn)生的,它可能出現(xiàn)在現(xiàn)在外部 尖角附近 或者 壁厚突變處 。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定時(shí), 保壓 沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi),在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。制品有厚截面,在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水; 122 修正方法 一、 設(shè)備方面 : a. 供料不足 螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
教學(xué)課件相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1