【文章內容簡介】 件包裝，不得缺省任何一樣附件； 訂單中規(guī)定的各項保證尺寸（如貼紙位置、折疊尺寸等），不得超過正負 的差異； 嚴格按照訂單要求打射針，不得重復、漏打；必須從一個方向打過去；必須套準彩卡中預留的孔洞，彩卡孔洞破損的不得繼續(xù)使用； 1 必須按照訂單要求配色；除非得到營銷部門的書面通知可以按照通知不均配外，其他任何部門、任何人員無權更改客人的訂單要求； 二、 大包包裝 選擇包裝材料必須符合訂單細節(jié)要求；包裝書寫必須規(guī)范、工整清楚，不能漏項，書寫不能涂改；外包裝清潔無油漬、墨漬； 成包尺寸必須與訂單一致；外包裝必須方正不歪、不變形、無破損； 纖維包用四根打包帶，紙箱用三根打包帶，打包帶必須平行，不 傾斜，傾斜度不超過 2CM；打包帶間距勻稱不超過 5CM；打包扣在同一直線上，上下浮動不超過 1CM；打包扣必須打緊，絕對不能松脫的情況；纖維包還要求裁邊平直，不留角； 按訂單要求點清小包數(shù)量，混花包裝還必須分清花型品種，絕對不允許出現(xiàn)多或少于訂單所規(guī)定的花型及數(shù)量； 分等產品入庫必須有明顯標識。 第二部分：質量培訓 第一章：筆試上崗 ： 根據(jù)崗位， 對新進員工發(fā)放相關質量手冊部分章節(jié)，要求筆試上崗的崗位為： 坯巾檢驗員； 成品質檢員； 質管部門 質檢員 以上崗位要求每半年進行一次筆試考核 。 考核為百分制 閉卷考試 ， 考核成績 低于 60 分的需要延長試用期 ； 已過試用期的需要二次考評，對于二次考評不合格的進行三次考評，三次考評不合格的給予勸退處理。 坯巾、成品質檢 崗位試卷由質管部門質檢員擬定，由部門經理批準并組織考試； 質管部門質檢員試卷由質管部門經理擬定并組織考試 。 第二章： 崗前 質量意識 培訓 根據(jù)崗位不同，編訂質量手冊，各崗位均需接受崗前質量意識培訓； 試用期間，各部門主管、經理均需要對新員工進行親身操作技能演示及培訓。 第 三 章：員工年度培訓計劃 根據(jù)公司實際生產情況， 每年度最少組織一次全部 員工培訓會議 。根據(jù)部門不同進行分批進行； 質管部門經理根據(jù)實際情況，有重點選擇優(yōu)秀質檢員 幫助 進行 擬定講課教材，并由質檢員進行授課。 由質管部門質檢員負責對以下崗位進行質量培訓工作： 坯巾質檢 ：每三個月一次 印花質檢 ：每月一次 成品質檢：每半年一次 第 四 章：員工成長計劃 對新進員工實施員工成長計劃是儲備管理后備力量最好的手段；一個新進員工可能會因為各種原因受聘于該崗位，發(fā)現(xiàn)挖掘其潛力，調整到更加適合的崗位能給公司創(chuàng)造更多想象不到的效益。 根據(jù)崗前培訓 、崗位培訓、質量過程控制中發(fā)現(xiàn)人才，制定有效的員工成 長計劃，使之在其崗位獲得更多的期望，在質量控制上發(fā)揮最多的潛力。 升遷為質量管理組長； 提拔為質管部門質檢員 讓其在質量會議、質量培訓中發(fā)揮講師的作用 推薦到前景更好的崗位 第三部分：質量過程控制 第一章：管理者在質量控制中的責任 每位管理者對其所轄范圍對質量負有不可推卸的直接領導責任； 每位管理者對所協(xié)調部門中因協(xié)調不到位出現(xiàn)的質量問題負有不可推卸的直接領導責任。 第二章：質量異常處理過程 各生產部門基層負有質檢功能的員工發(fā)現(xiàn)問題，逐級匯報，即質檢員向機長匯報，機長向主管匯報，主管向部門經理匯報 ； 對于在制品，比如印制車間出現(xiàn)問題，是否決定下機時，由主管向質管部經理直接匯報，質管部經理現(xiàn)場處理； 質管部經理無法判定時將會同工藝部門、設計部門、版房、生產部門、營銷部門一起分析處理； 第三章：質量報表規(guī)范化 各部門使用到的質量報表由質管部門統(tǒng)一制定，需要印刷的報請總經辦印刷； 在使用中應給予培訓指導填寫； 填寫報表人員嚴格按照要求填寫，不漏填、錯填；書寫規(guī)范； 報表需要更新，由使用人員所在主管向部門經理提出申請，報送質管部審核后方可更改； 報表保存期限最少為一年。 第四章：質量反饋體系 能夠在 本部門解決的質量問題，由最基層有質檢功能的員工向上級匯報處理；逐級匯報至部門經理。 在基層有質檢功能的員工提出問題沒有得到解決的情況下，需要直接向質管部門反饋； 質管部門追究領導責任，造成質量事故的按照質量事故處理規(guī)定執(zhí)行； 成品質檢發(fā)現(xiàn)問題反饋程序：組長向主管匯報；主管向部門經理和質管部經理匯報； 質管部經理反饋到前道工序生產部門經理； 成品質檢報表反饋：質管部每天向生產部門公布數(shù)據(jù)，提供次品 樣本；各工序疵點降等原因分析報表一份送生產部門經理；質管部每月匯總質量報表，送交總經辦審核后，向全廠公布數(shù)據(jù)； 質管部內部信息反饋：質管部質檢員發(fā)現(xiàn)問題第一時間向生產部門反饋信息，并監(jiān)督執(zhí)行，能夠解決的在工作日志記錄解決過程；不能解決的，向質管部經理匯報處理； 第 五 章： 印制樣本封樣 程序 本程序為控制印制品正確性制定； 由營銷部提供樣本給檔案室存檔，使用專門標簽縫制，標簽上面注明各項內容，并且簽字； 生產任務單下達后，上機前將從檔案室領到的樣本再次經過跟單員審核，在任務單上簽字方可上機； 沒有封樣的，必須通過質管部批準方可上機； 責任追究：沒有簽字的任務單安排上機追究生產部門經理、主管、機長責任；情節(jié)嚴重的，按照重大質量事故處理。 第 六 章： 抽色程序 本程序為控制在印制品顏色、花型和客人確認樣本的正確性制定的； 需要抽色的訂單，將在訂單中注明；生產部門根據(jù)該項要求執(zhí)行抽色程序； 需要抽色的花型，在印制開始時，部門主管應第一時間通知機臺質檢員在印制出烘房 30 條內執(zhí)行取樣；取樣交由主管安排蒸化、水洗，并通知工藝部門核對； 工藝部門審核顏色、花型是否與樣本相符，有差異的， 根據(jù)分析作出調整。并再次執(zhí)行抽色程序；執(zhí)行抽色的過程， 由 工藝部門進行登記； 工藝部門不能作出判定的，及時找質管部門經理協(xié)商處理； 第七章：包裝封樣程序： 本程序為保證產品包裝正確性制定； 任何訂單在車縫、包裝前必須由主管通知跟單員到現(xiàn)場封樣； 主管應提前配合跟單員講相關附件準備齊全； 復雜訂單，跟單員必須驗證主管能夠單獨按照樣本操作之后方可在封樣單據(jù)上面簽字； 封樣包括：縫邊線的顏色、車縫尺寸及正確性、標簽的正確性、標簽的位置、折疊方法、 吊牌等附件的正確性、位置的正確性、包裝數(shù)量、 膠袋文字正確性、膠袋材質、 裝入膠袋的方法、外包裝的嘜頭、嘜頭手寫內容、裝箱數(shù)量、墊紙要求、封口要求、入庫擺放等訂單所作的一切要求； 封樣在場的人員：跟單員、主管、質檢員、附件管理、組長； 有必要的，需要召開全體該部門人員會議，對訂單要求給予講解；包裝現(xiàn)場的指導及檢查； 責任：沒有通知封樣的追究主管責任；連 續(xù)三個訂單沒有通知封樣的對主管通報批評；造成質量事故的給予處分。 第八章：斷針管理程序 縫紉用針堅持“以舊換新”的原則，斷針必須回收到管理人員手中才可以換新針； 斷針必須貼在專用的報表 中，并且記載相關手續(xù)； 縫紉機臺不允許放置任何斷針、新針；每位縫紉工人只允許機臺上有一口縫紉針； 每天必須對機臺、地面進行斷針清理，絕對不允許斷針掉落到產品里面； 責任：對沒有堅持“以舊換新”制度發(fā)放新針的管理人員進行通報批評； 連續(xù)三次沒有堅持制度的，停職一天培訓； 對機臺中抽查發(fā)現(xiàn)有多余的縫紉針的員工，追查責任至管理者。 第四部分：質量事故 第一章：質量事故的定性 凡是與質量掛鉤的情況，定義為質量問題 給公司造成 500～ 1000 元 直接經濟 損失的質量問題，定義為一般質量事故； 包括 坯巾平均重量低于 3％標準、錯投、印錯坯巾 80 條～ 160 條、成批坯巾割絨不干凈未及時匯報的數(shù)量超過訂單總數(shù) 8％～ 10％、前處理漂白拜讀不夠連續(xù)200 條以上、 印花一個花型同一疵點降等達到 8％而且數(shù)量達到 100 條的、人為因素造成三等品比如打折、刷邊數(shù)量達到 3％的、蒸化 /后處理沾色現(xiàn)象疵點超過 100 條的、錯料數(shù)量超過 100 條 、車縫、包裝錯誤導致返工 等。 給公司造成 1000 元以上的 直接經濟 損失的質量問題，定義為重大質量事故。 第二章：質量事故的分析 、 鑒定 、處理