【文章內容簡介】 品庫存，通過準時采購來減少原材料和外購件庫存，并討論組織 JIT的其他條件。顯然，要做到各個階段供給與需求完全同步，是十分困難的。 平準化是一種理想狀態(tài)， 要接近這種狀態(tài)，必須具備以下 幾個條件： 組織混流生產；減少調整準備時間； 建立 JIT制造單元；準時采購； 從根源上保證質量。 組織混流生產 混流生產是為適應外部市場變化和企業(yè)內部組織生產的要求提出的。欲使企業(yè)生產系統(tǒng)在品種和產量的調整上，像通過變阻器調整電阻那樣方便靈活，實際上是做不到的。但如果企業(yè)能夠實現(xiàn)混流生產，就可以在滿足市場不斷變化需求的同時，使成品庫存大大減少。 組織 JIT生產的措施 例如，按市場需求，某廠三月份要生產 A， B， C， D 四種產品，每種產品的月產量分別為： A產品 400臺， B產品300臺， C產品 200臺， D產品 100臺，總共 1000臺。該月有 25個工作日。 組織 JIT生產的措施 方式一： 每種產品各生產一次時，可以先生產 A 產品 400臺；然后生產 B 產品 300臺，再生產 C產品 200臺，最后生產 D產品 100臺。 優(yōu)點： 它可以節(jié)省調整準備時間。 缺點： ?一部分產品一時供大于求，造成積壓；另一部分產品生產不出來，供不應求，發(fā)生缺貨。 ?企業(yè)內部組織生產忙閑不均，各生產單元負荷不平衡。 ?某些原材料和外購件暫時積壓，造成浪費。 組織 JIT生產的措施 方式二： 每天生產 A產品 16臺， B產品 12臺， C產品 8臺， D產品 4臺。一個月 25天重復 25次 優(yōu)點： 產品積壓與短缺的情況將大大減少，企業(yè)內部資源利用情況也將好得多。 缺點： 月生產頻率為 25，調整準備時間為原生產安排 (月生產頻率為 1)的 25倍。 解決辦法： 設法減少每次調整準備時間。進一步擴大生產頻率，可以做到按“ AAAA→BBB→CC→D ” 這樣的順序輪番生產，1/4個工作日重復一次，一個月重復 100次。這樣，對顧客的服務與對企業(yè)資源的利用情況就更好。 組織 JIT生產的措施 這樣改進下去，可以達到一個極限，即按 “ A— B→C — A— B→C — A→B→A — D”這樣的順序重復生產，這就達到了理想的情況，實現(xiàn)了混流生產。雖然仍然是 1/4個工作日重復一次這個循環(huán)，但生產頻率更大了。 A產品每月重復生產 400次， B產品重復 300次，C產品重復 200次， D產品重復 100次。 組織 JIT生產的措施 按 方式二 減少批量生產，擴大生產頻率，不僅提高了對顧客的服務水平，改進了制造資源的利用，而且還有以下 (1) 使工人操作更容易熟練 (2) 提高了對需求的響應性 (3) 降低了庫存 (4) 縮短了每臺產品的制造周期 組織 JIT生產的措施 減少調整準備時間 調整準備時間是指機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉換時間 。本文主要從狹 (1) 要提高生產系統(tǒng)的柔性可以從 兩個方向努力 ： 一是改變勞動工具。 改變勞動工具主要是 購臵具有柔性的加工設備 ，如數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元等。也包括 改造現(xiàn)有的設備和工藝裝備 ，使其在加工不同零件時能快速調整。 通過改造現(xiàn)有的設備和工藝裝備來提高生產系統(tǒng)的柔性，是一種值得推廣的方法。 組織 JIT生產的措施 二是改變勞動對象。 改變勞動對象主要是從不同產品中找出 設計屬性和制造屬性相似的零件 ，將相似零件分類歸族。同一族零件由于制造工藝相似，可以用構成一個生產單元的一組機器來加工。由于一族零件相似，其加工中的轉換時間可以大大減少，從而提高生產系統(tǒng)的柔性。這就是 成組技術 的思想。 組織 JIT生產的措施 (2)改進操作工藝 通常，可以采用以下方法來減少調整準備時間： ① 盡可能在機器運行時進行調整準備。 ② 盡可能消除停機時的調整時間。 ③ 進行人員培訓。 ④ 對設備和工藝裝備進行改造。 組織 JIT生產的措施 建立 JIT制造單元 JIT制造單元是按產品對象布臵的。一個制造單元配備有各種不同的 機床，可以完成一組相似零件的加工。 JIT制造單元有 兩個明顯的特征 : 一是 在該制造單元內，零件是被一個一個地經過各種機床加工的， 而不是像一般制造單元那樣一批一批地在機床間移動。在單元內，工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完離開單元， 組織 JIT生產的措施 二是 JIT制造單元具有很大的柔性， 它可以通過調整單元內的工人數(shù)使單元的生產率與整個生產系統(tǒng)保持一致。 U型布臵使工人能集中在一起，增加了工人之間接觸的機會，形成一個集體，也使工人在工作轉換時行走路線較短。 組織 JIT生產的措施 準時采購 采購中有大量活動是不增加產品價值的。訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質量、檢查、入庫、點數(shù)、運轉、送貨，等等，都不增加產品的價值。 準時采購的目的就是要消除這些浪費，消除原材料與外購件的庫存。 如何消除這些浪費？應該先從供貨質量抓起。 如果供貨質量可以保證，就可以取消購入檢查。有人認為取消購入檢查會增加風險，實際上，推行 JIT減少了質量不合格 組織 JIT生產的措施 準時采購 要消除采購中的浪費，就應該選擇盡量少的、合格的供應廠家。 要同供應廠家建立新型的關系。這種關系應該是長期的、互利的。因為只有建立長期的關系，才能解決供貨質量問題，只有雙方都有利，才能建立長期合作關系。 在選擇供應廠家時，要考慮五個因素：質量、 合作的愿望、 技術上的競爭力、 地理位臵 和 價格 組織 JIT生產的措施 從根源上保證質量 質量是實行 JIT的保證，不從根本上保證質量，則不可能成功地實行 JIT。 JIT給全面質量管理增加了新的特色。它使“必要的工作”這一模糊的概念變得十分清楚，大大提高了質量管理的有效性。 TQM：開始就把必要的工作做正確。 組織 JIT生產的措施 實行 TQM的措施： （ 1）將用戶的要求作出明確規(guī)定，將其作為產品質量的標準。 TQM不僅要規(guī)定 外部用戶 對質量的要求，而且要規(guī)定 內部用戶 對質量的要求；不僅要對外部用戶提供符合要求的產品，而且要對內部用戶提供符合要求的產品。 （ 2）要使工藝過程得到控制，做好兩件事：一是操作工人的參與，二是要解決問題。 解決問題要找到根本的原因，防止問題重復出現(xiàn)。 組織 JIT生產的措施 （ 3）維持工藝過程處于控制狀態(tài)可采用三種方法： 操作者更多的參與， 統(tǒng)計過程控制 和 防錯 。 當正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，人們總是選擇正確的操作方法。防錯方法的實質就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做。防錯方法不僅可用于工序質量控制，而且可用于檢查和產品設計。防錯方法與統(tǒng)計過程控制方法同樣重要。 組織 JIT生產的措施 實行 JIT，需要一件才生產一件，當加工過程出現(xiàn)問題時，可以立即得到反饋信息，立即采取糾正措施。 下道工序是上道工序的用戶，是上道工序質量最權威的檢驗者，而且實行的不是抽檢，是 100%的檢查。 這不僅取消了工序間的專職檢查消除 另外當某道工序出現(xiàn)質量問題時，生產就會停下來。 這種壓力迫使每個操作者保證質量，防止繼續(xù)生產廢品， 有利于找 在開始實行 JIT時，不可