【正文】 提高了質(zhì)量管理的有效性。 在選擇供應(yīng)廠家時，要考慮五個因素：質(zhì)量、 合作的愿望、 技術(shù)上的競爭力、 地理位臵 和 價格 組織 JIT生產(chǎn)的措施 從根源上保證質(zhì)量 質(zhì)量是實(shí)行 JIT的保證，不從根本上保證質(zhì)量，則不可能成功地實(shí)行 JIT。這種關(guān)系應(yīng)該是長期的、互利的。有人認(rèn)為取消購入檢查會增加風(fēng)險，實(shí)際上，推行 JIT減少了質(zhì)量不合格 組織 JIT生產(chǎn)的措施 準(zhǔn)時采購 要消除采購中的浪費(fèi)，就應(yīng)該選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。 如何消除這些浪費(fèi)？應(yīng)該先從供貨質(zhì)量抓起。訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量、檢查、入庫、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨，等等，都不增加產(chǎn)品的價值。 U型布臵使工人能集中在一起，增加了工人之間接觸的機(jī)會，形成一個集體，也使工人在工作轉(zhuǎn)換時行走路線較短。 JIT制造單元有 兩個明顯的特征 : 一是 在該制造單元內(nèi)，零件是被一個一個地經(jīng)過各種機(jī)床加工的， 而不是像一般制造單元那樣一批一批地在機(jī)床間移動。 組織 JIT生產(chǎn)的措施 建立 JIT制造單元 JIT制造單元是按產(chǎn)品對象布臵的。 ③ 進(jìn)行人員培訓(xùn)。 組織 JIT生產(chǎn)的措施 (2)改進(jìn)操作工藝 通常，可以采用以下方法來減少調(diào)整準(zhǔn)備時間： ① 盡可能在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備。由于一族零件相似，其加工中的轉(zhuǎn)換時間可以大大減少，從而提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。 改變勞動對象主要是從不同產(chǎn)品中找出 設(shè)計(jì)屬性和制造屬性相似的零件 ，將相似零件分類歸族。 通過改造現(xiàn)有的設(shè)備和工藝裝備來提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，是一種值得推廣的方法。 改變勞動工具主要是 購臵具有柔性的加工設(shè)備 ，如數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元等。 組織 JIT生產(chǎn)的措施 按 方式二 減少批量生產(chǎn)，擴(kuò)大生產(chǎn)頻率，不僅提高了對顧客的服務(wù)水平，改進(jìn)了制造資源的利用，而且還有以下 (1) 使工人操作更容易熟練 (2) 提高了對需求的響應(yīng)性 (3) 降低了庫存 (4) 縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期 組織 JIT生產(chǎn)的措施 減少調(diào)整準(zhǔn)備時間 調(diào)整準(zhǔn)備時間是指機(jī)器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間 。雖然仍然是 1/4個工作日重復(fù)一次這個循環(huán)，但生產(chǎn)頻率更大了。這樣，對顧客的服務(wù)與對企業(yè)資源的利用情況就更好。 解決辦法： 設(shè)法減少每次調(diào)整準(zhǔn)備時間。一個月 25天重復(fù) 25次 優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)品積壓與短缺的情況將大大減少，企業(yè)內(nèi)部資源利用情況也將好得多。 ?某些原材料和外購件暫時積壓，造成浪費(fèi)。 缺點(diǎn)： ?一部分產(chǎn)品一時供大于求，造成積壓；另一部分產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，供不應(yīng)求，發(fā)生缺貨。 組織 JIT生產(chǎn)的措施 方式一： 每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次時，可以先生產(chǎn) A 產(chǎn)品 400臺；然后生產(chǎn) B 產(chǎn)品 300臺，再生產(chǎn) C產(chǎn)品 200臺，最后生產(chǎn) D產(chǎn)品 100臺。 組織 JIT生產(chǎn)的措施 例如，按市場需求，某廠三月份要生產(chǎn) A， B， C， D 四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為： A產(chǎn)品 400臺， B產(chǎn)品300臺， C產(chǎn)品 200臺， D產(chǎn)品 100臺，總共 1000臺。欲使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在品種和產(chǎn)量的調(diào)整上，像通過變阻器調(diào)整電阻那樣方便靈活，實(shí)際上是做不到的。 平準(zhǔn)化是一種理想狀態(tài)， 要接近這種狀態(tài)，必須具備以下 幾個條件： 組織混流生產(chǎn)；減少調(diào)整準(zhǔn)備時間； 建立 JIT制造單元；準(zhǔn)時采購； 從根源上保證質(zhì)量。這正是 JIT 看板控制系統(tǒng) 組織 JIT生產(chǎn)的措施 本節(jié)將要討論如何通過混流生產(chǎn)來減少成品庫存，通過準(zhǔn)時采購來減少原材料和外購件庫存，并討論組織 JIT的其他條件。在這個過程中，要使問題擺在每個人的面前，讓大家想辦法解決。 看板控制系統(tǒng) ⑥ 采用最簡單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運(yùn)。 ④生產(chǎn)中的問題有些是可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)的，有些則只有通過減少在制品庫存的方法才能發(fā)現(xiàn)。 因此， 控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量。 當(dāng)傳送看板附在容器上時，則容器不是處于搬運(yùn)過程中，就是放在入口存放處。出現(xiàn)次品本來就是浪費(fèi)，如果把次品交給下道工序，不僅會造成新的浪費(fèi)，而且會影響整個生產(chǎn)線的工作。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時間，并可防止損傷零件。 ②必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。 看板控制系統(tǒng) 當(dāng)零件在兩個工作地之間傳遞時，如果只有一個用戶 (下道工序 )，則只需一組移動看板；如果有多個用戶，則需多組傳送看板。 Aw— 等待時間的容差 。 Tw— 零件的等待時間 (日 )，即傳送看板的循環(huán)時間 。 D— 對某零件的日需要量 。 看板控制系統(tǒng) 用看板控制物流的全過程，如圖所示 ： 看板控制系統(tǒng) (3) 需要多少看板 可以按下式來計(jì)算所需的看板數(shù)量 N， Pm NNN ?? bADTbADTNPPPWWm/)1(/)1(????（ 61） （ 62） （ 63） Nm— 傳送看板數(shù)量 。同樣，將 2號工作地的傳送看板送到 1號工作地的出口存放處，取走相應(yīng)的零件。同時將該容器上的傳送看板放入 2號工作地的傳送看板盒中。將容器上掛著的生產(chǎn)看板取下放到 2號工作地的生產(chǎn)看板盒中，并將傳送看板掛到該容器上，將容器運(yùn)到 3號工作地的入口存放處相應(yīng)的位臵，供裝配使用。 ③其他信息，如所需工具等 看板控制系統(tǒng) 典型的生產(chǎn)看板 看板控制系統(tǒng) (2) 產(chǎn)品裝配是按裝配計(jì)劃進(jìn)行的。 ?看板號 (如 :發(fā)出 4張的第 1號 )。 ?供方工作地號 。 生產(chǎn)看板的使用 看板控制系統(tǒng) 生產(chǎn)看板 通常包括以下信息 : ?要生產(chǎn)的零件號 。 看板控制系統(tǒng) 典型的傳送看板 看板控制系統(tǒng) 生產(chǎn)看板 用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板只是在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運(yùn)動。每一個傳送看板只對應(yīng)一種零件。 看板控制系統(tǒng) 圖 63 JIT的設(shè)備布置 看板控制系統(tǒng) （ 1） 看板分兩種，即 傳送看板 和 生產(chǎn)看板 。 重新放臵使得加工作業(yè)的每一個工作地都有兩個存放處：入口存放處和出口存放處。 做到每種零件都有起源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。看板及其使用規(guī)則構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。 看板控制系統(tǒng) 豐田的看板控制系統(tǒng) 看板，又稱做傳票卡，是傳遞信號的工具。 MRPII強(qiáng)調(diào)計(jì)劃推動， JIT強(qiáng)調(diào)需求牽引。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的盡可能周密的計(jì)劃安排而有了合理的組織與科學(xué)的秩序。 看板控制系統(tǒng) ?MRPII與 JIT遵行的哲理不同 MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強(qiáng)調(diào)集成； JIT強(qiáng)調(diào)徹底排除浪費(fèi)。 ? 兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計(jì)劃與控制 看板控制系統(tǒng) 不同點(diǎn) ?MRPII起源于美國， JIT起源于日本 不同的文化背景導(dǎo)致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)文化。在其運(yùn)算過程中同樣遵循了“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。 看板控制系統(tǒng) MRPII與 JIT的比較 共同點(diǎn) ? 以追求利潤為目標(biāo)的生產(chǎn)管理技術(shù) ? 基本思想的一致性