關于fmea的補充實訓(編輯修改稿)
2025-01-30 22:31 本頁面
【文章內容簡介】 有照著 工程師所期望的那樣來動作呢？ 而制程設計的 FMEA， 提供了回答另外一種不同的詢問： 正當生産制程，照著工程需求， 穩(wěn)定地製造産品的時候，爲什麼 卻沒有辦法有效地作業(yè)了呢？ 6 F M E A 步 驟 的 全 貌 FMEA已被定義爲一種系統(tǒng)化的方法 ,透過各階段步驟來鑒定和調查潛在設計弱點的原因和效應 ,以及建立明確而有系統(tǒng)的矯正措施 ,藉以降低在功能方面的失敗效應 . 系統(tǒng)化的步驟具有 8項基本的要素 步驟 1敍述産品或制程 能夠很清楚地讓人瞭解到 製造産品或逐行制程的內涵 ,從而導向簡單化 和持續(xù)的進步 . 步驟 2定義功能 我們希望産品或制程能夠做些什 麼 ? 步驟 3鑒定潛在失效模式 敍述“可能做錯的事情” 步驟 4敍述原因 — 分解造成潛在失效模式的根本肇因 以及它的基本條件 步驟 5敍述失效效應 關心到客戶可能注意或經驗 到的事項 . 步驟 6列出管制方法 預防可能發(fā)生的失效模式 ,或 者 ,偵測將會發(fā)生的失效模式 . 步驟 7計算風險 (風險優(yōu)先 )將憂慮的事情排成等級 順序 . 步驟 8防錯的設計 想出規(guī)劃好的措施 ,藉以獲得最 佳的産品設計或制程作業(yè) ,從而 促進系統(tǒng)的穩(wěn)健性 . 7 門 牢固的門閂 門閂的可靠性 安全的效力 防止損傷 正確的容量 當門正在關 的時候 當門關著時 當門開著時 提供 安全 防止
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