【文章內(nèi)容簡介】 ◇ 對變差的敏感性。 38 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 潛在的失效起因／機理（續(xù) 6） ● 典型的失效起因有： 材料選擇不當，設(shè)計壽命評估不當，應(yīng)力過大，潤滑不足，維修保養(yǎng)說明不當，環(huán)境保護不夠，計算錯誤等。 ● 典型的失效機理有：屈服，疲勞，材料不穩(wěn)定，磨損，腐蝕等。 39 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 失效模式出現(xiàn)可能性大小的評估 頻度 (O) ● 頻度是指某一失效機理或起因出現(xiàn)的可能性，失效模型出現(xiàn)可能性大小的評估 ● 通過設(shè)計更改來消除或控制失效起因或機理是降低頻度的唯一途徑。 ● 頻度采用 110分制。 40 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 頻度估計可以參考以下表格 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 頻度數(shù) 很高：失效幾乎是不可避免的 1/2 10 1/3 9 高：反復(fù)發(fā)生的失效 1/8 8 1/20 7 中等：偶爾發(fā)生的失效 1/80 6 1/400 5 1/2023 4 低：相對很少發(fā)生的失效 1/15000 3 極低：失效不太可能發(fā)生 1/150000 2 1/1500000 １ 41 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 失效模式出現(xiàn)可能性大小的評估 頻度 (O) 頻度的估計可以參考以下資料： ● 類似的零件或子系統(tǒng)的維修資料； ● 設(shè)計的零件與過去零件的差別； ● 使用條件有否變化； ● 有關(guān)新設(shè)計或修改設(shè)計的工程分析資料。 42 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) ２ .9 現(xiàn)行的設(shè)計控制 ? ● 以把設(shè)計控制比喻成預(yù)防潛在失效變成現(xiàn)實或減少其出現(xiàn)可能性的防線。 ? ● 典型的設(shè)計控制有：工程計算、材料試驗、設(shè)計評審、臺架試驗、可行性評審、各種設(shè)計驗證方法，樣件制造與試驗等。 43 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) ２ .9 現(xiàn)行的設(shè)計控制（續(xù) 1） ● 設(shè)計控制按優(yōu)先采用的順序，分成三種，或者形象地比喻為三道防線。 １）防止失效模式的原因／機理發(fā)生，或減少它出現(xiàn)的可能性。 ２）在只知失效模式，而對造成該失效模式的原因／機理不清的情況下，找出造成該失效模式的潛在原因／機理。 ３）在不清潛在的失效模式情況下，找出可能的失效模式。 44 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) ２ .9 現(xiàn)行的設(shè)計控制（續(xù) 2） ● 優(yōu)先采用第一種方法，其次是第二種方法，第三種方法只能作為最后一道防線。 ● 沒有任何設(shè)計控制，設(shè)計將具有很大盲性，風險性。 ● 從時間角度考慮，設(shè)計控制采取的越早越好。有利失效的早期識別和預(yù)防，降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，降低風險。 ● 用于制造、裝配過程的檢驗和試驗不能視為設(shè)計控制。 45 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 設(shè)計控制方法有效性的評估－探測度（ D） ? 探測度：所采用的第二種設(shè)計控制方法能探測出潛在失效模式的原因 /機理，或者采用第三種設(shè)計控制方法能探測出潛在失效模式的有效性。 ? 設(shè)計控制方法有效性的評估。 ? 探測度也是用１－１０分來評估。 46 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 探測度評分表 探測性 評價準則：由設(shè)計控制可探測的可能性 D 絕對不肯定 設(shè)計控制將不能和 /或不可能找出潛在的原因 /機理及后續(xù)的失效模式，或根本沒有設(shè)計控制。 10 很極少 設(shè)計控制只有很極少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 9 極少 設(shè)計控制只有極少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 8 很少 設(shè)計控制很少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 7 少 設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 6 中等 設(shè)計控制有中等的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 5 中上 設(shè)計控制有中上的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 4 多 設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 3 很多 設(shè)計控制有很多的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 2 幾乎肯定 設(shè)計控制幾乎肯定機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 1 47 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 設(shè)計控制方法有效性的評估－探測度（ D） 評估探測度時，首先確定現(xiàn)有的設(shè)計控制是否能用來檢出失效模式的原因 /機理。如果可以，它將可能減少失效模式出現(xiàn)的可能性，亦即降低頻度。如果現(xiàn)有的設(shè)計控制不能用來檢出失效模式的原因，則應(yīng)評價其檢出失效模式的有效性，或且，根本沒有設(shè)計控制。 48 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 潛在失效的風險評估－風險順序數(shù) ? RPN=RISK PRIORJTY NUMBER－潛在失效的風險評估。 ? RPN= （Ｓ） （Ｏ） （Ｄ） ? 用之來表示設(shè)計風險的度量，ＲＰＮ值在１－ 1000之間。 ? ＲＰＮ值為解決問題的優(yōu)先順序提供參考 ? 在ＲＰＮ相近的情況下，應(yīng)優(yōu)先注意Ｓ大的失效模式，以及Ｓ和Ｏ都較大的失效模式。 ? 如ＲＰＮ值都很高，設(shè)計人員必須采取糾正措施。 不管ＲＰＮ有多大，只要Ｓ大時就要安排特別注意。 49 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 建議措施 ? 措施是針對產(chǎn)品設(shè)計的措施，產(chǎn)品設(shè)計的 FMEA中的措施不應(yīng)包括在制造、裝配過程的措施，更不能依賴過程檢驗的強化措施。 ? 首先對ＲＰＮ高的項目采取措施 ? 采取措施針對降低嚴重度 (Ｓ )、頻度和不易探測度。 ? 降低不易探測度可以采用增加設(shè)計確認和驗證工作的措施。 ? 降低嚴重度和頻度只能通過修改設(shè)計來解決。包括ＤＯＥ ,修改實驗計劃，修改設(shè)計，修改材料等。 ? 把負責采取措施的部門、個人及預(yù)期完成的日期填入表內(nèi)。 50 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 對被采取的措施的評價 當建議措施被實施并驗證后，小組將最終確定采取的設(shè)計措施 (設(shè)計改進和新的控制措施 )。對其進行新的風險評估，即估計采取新措施后的 S,O和 D，并計算 RPN。如果風險評估結(jié)果未達到預(yù)期效果，小組將進入新一輪建議措施的研究 — 驗證 — 評估，一直到可接受為止。 51 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計 FMEA(DFMEA) 跟蹤 ● 由設(shè)計主管工程師負責保證所有建議措施得到實施，建議措施的落實是十分重要的 ,任何建議措施都應(yīng)有具體負責人和規(guī)定的日期 , ● 小組和主管設(shè)計的人員要對此負責到底； ● DFMEA 還應(yīng)該是一種動態(tài)文件，它應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計思想，包括投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)問題而采取的設(shè)計修改而進行新的 FMEA； 52 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過程的潛在 FMEA(PFMEA) PFMEA的準備工作 ● PFMEA原則上是在設(shè)計能夠滿足顧客需要的前提下，對 過程中的潛在失效模式進行分析。 ● Ｄ FMEA的工作不包含在 PFMEA中。 ● PFMEA有可能成為設(shè)計 FMEA中對可制造性和裝配性問 題的補充 ,應(yīng)該反饋到 DEMEA中去 . 53 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過程的潛在 FMEA(PFMEA) PFMEA的準備工作 ● PFMEA的準備工作可包括 : 1)建立小組 2)必要的資料 ,如 : ◇ 過程流程圖 , ◇ 過程特性矩陣表 , ◇ 現(xiàn)有的類似的過程 FMEA資料 , ◇ 現(xiàn)有的類似的過程 FMA資料 , ◇ 特殊過程特性明細表 , ◇ 工程規(guī)范 . 3)PFMEA表格 54 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過程的潛在 FMEA(PFMEA) 過程的功能與要求 ● 簡要描述被分析的過程工序。 ● 盡可能短的說明工藝過程 /工序的目的。 ● 如果該過程包括有多次不同的失效模式的工序 ,則這些工 序單獨糾正。 如：把中間軸裝入變速箱箱體 ,把變速箱蓋裝上變速箱箱 體等： 55 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過程的潛在 FMEA(PFMEA) ３ .3 潛在的失效模式 ● 潛在失效模式是指過程不能達到過程功能要求或過程設(shè)計 意圖的問題的表現(xiàn)形式。 ● 一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進行操作時的潛在 的失效問題，但由于過程設(shè)計中對技術(shù)與體力的能力考慮 不足而造成的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是潛在失 效模式考慮的范圍。 ● 失效模式有兩種類型： I類：不能完成規(guī)定的功能，如零件超差、錯裝。 II類：產(chǎn)生了非期望的功能，如在加工過程中操作者或機器