【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ◇ 對(duì)變差的敏感性。 38 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 潛在的失效起因／機(jī)理（續(xù) 6） ● 典型的失效起因有： 材料選擇不當(dāng)，設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不當(dāng)，應(yīng)力過(guò)大，潤(rùn)滑不足，維修保養(yǎng)說(shuō)明不當(dāng)，環(huán)境保護(hù)不夠，計(jì)算錯(cuò)誤等。 ● 典型的失效機(jī)理有：屈服，疲勞，材料不穩(wěn)定，磨損，腐蝕等。 39 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 失效模式出現(xiàn)可能性大小的評(píng)估 頻度 (O) ● 頻度是指某一失效機(jī)理或起因出現(xiàn)的可能性，失效模型出現(xiàn)可能性大小的評(píng)估 ● 通過(guò)設(shè)計(jì)更改來(lái)消除或控制失效起因或機(jī)理是降低頻度的唯一途徑。 ● 頻度采用 110分制。 40 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 頻度估計(jì)可以參考以下表格 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 頻度數(shù) 很高：失效幾乎是不可避免的 1/2 10 1/3 9 高：反復(fù)發(fā)生的失效 1/8 8 1/20 7 中等：偶爾發(fā)生的失效 1/80 6 1/400 5 1/2023 4 低：相對(duì)很少發(fā)生的失效 1/15000 3 極低：失效不太可能發(fā)生 1/150000 2 1/1500000 １ 41 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 失效模式出現(xiàn)可能性大小的評(píng)估 頻度 (O) 頻度的估計(jì)可以參考以下資料： ● 類似的零件或子系統(tǒng)的維修資料； ● 設(shè)計(jì)的零件與過(guò)去零件的差別； ● 使用條件有否變化； ● 有關(guān)新設(shè)計(jì)或修改設(shè)計(jì)的工程分析資料。 42 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) ２ .9 現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制 ? ● 以把設(shè)計(jì)控制比喻成預(yù)防潛在失效變成現(xiàn)實(shí)或減少其出現(xiàn)可能性的防線。 ? ● 典型的設(shè)計(jì)控制有：工程計(jì)算、材料試驗(yàn)、設(shè)計(jì)評(píng)審、臺(tái)架試驗(yàn)、可行性評(píng)審、各種設(shè)計(jì)驗(yàn)證方法，樣件制造與試驗(yàn)等。 43 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) ２ .9 現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制（續(xù) 1） ● 設(shè)計(jì)控制按優(yōu)先采用的順序，分成三種，或者形象地比喻為三道防線。 １）防止失效模式的原因／機(jī)理發(fā)生，或減少它出現(xiàn)的可能性。 ２）在只知失效模式，而對(duì)造成該失效模式的原因／機(jī)理不清的情況下，找出造成該失效模式的潛在原因／機(jī)理。 ３）在不清潛在的失效模式情況下，找出可能的失效模式。 44 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) ２ .9 現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制（續(xù) 2） ● 優(yōu)先采用第一種方法，其次是第二種方法，第三種方法只能作為最后一道防線。 ● 沒(méi)有任何設(shè)計(jì)控制，設(shè)計(jì)將具有很大盲性，風(fēng)險(xiǎn)性。 ● 從時(shí)間角度考慮，設(shè)計(jì)控制采取的越早越好。有利失效的早期識(shí)別和預(yù)防，降低開(kāi)發(fā)成本，縮短開(kāi)發(fā)周期，降低風(fēng)險(xiǎn)。 ● 用于制造、裝配過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)不能視為設(shè)計(jì)控制。 45 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 設(shè)計(jì)控制方法有效性的評(píng)估－探測(cè)度（ D） ? 探測(cè)度：所采用的第二種設(shè)計(jì)控制方法能探測(cè)出潛在失效模式的原因 /機(jī)理，或者采用第三種設(shè)計(jì)控制方法能探測(cè)出潛在失效模式的有效性。 ? 設(shè)計(jì)控制方法有效性的評(píng)估。 ? 探測(cè)度也是用１－１０分來(lái)評(píng)估。 46 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 探測(cè)度評(píng)分表 探測(cè)性 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：由設(shè)計(jì)控制可探測(cè)的可能性 D 絕對(duì)不肯定 設(shè)計(jì)控制將不能和 /或不可能找出潛在的原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式，或根本沒(méi)有設(shè)計(jì)控制。 10 很極少 設(shè)計(jì)控制只有很極少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 9 極少 設(shè)計(jì)控制只有極少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 8 很少 設(shè)計(jì)控制很少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 7 少 設(shè)計(jì)控制有較少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 6 中等 設(shè)計(jì)控制有中等的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 5 中上 設(shè)計(jì)控制有中上的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 4 多 設(shè)計(jì)控制有較少的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 3 很多 設(shè)計(jì)控制有很多的機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 2 幾乎肯定 設(shè)計(jì)控制幾乎肯定機(jī)會(huì)能找出潛在原因 /機(jī)理及后續(xù)的失效控制 1 47 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 設(shè)計(jì)控制方法有效性的評(píng)估－探測(cè)度（ D） 評(píng)估探測(cè)度時(shí)，首先確定現(xiàn)有的設(shè)計(jì)控制是否能用來(lái)檢出失效模式的原因 /機(jī)理。如果可以，它將可能減少失效模式出現(xiàn)的可能性，亦即降低頻度。如果現(xiàn)有的設(shè)計(jì)控制不能用來(lái)檢出失效模式的原因，則應(yīng)評(píng)價(jià)其檢出失效模式的有效性，或且，根本沒(méi)有設(shè)計(jì)控制。 48 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估－風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) ? RPN=RISK PRIORJTY NUMBER－潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 ? RPN= （Ｓ） （Ｏ） （Ｄ） ? 用之來(lái)表示設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量，ＲＰＮ值在１－ 1000之間。 ? ＲＰＮ值為解決問(wèn)題的優(yōu)先順序提供參考 ? 在ＲＰＮ相近的情況下，應(yīng)優(yōu)先注意Ｓ大的失效模式，以及Ｓ和Ｏ都較大的失效模式。 ? 如ＲＰＮ值都很高，設(shè)計(jì)人員必須采取糾正措施。 不管ＲＰＮ有多大，只要Ｓ大時(shí)就要安排特別注意。 49 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 建議措施 ? 措施是針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的措施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的 FMEA中的措施不應(yīng)包括在制造、裝配過(guò)程的措施，更不能依賴過(guò)程檢驗(yàn)的強(qiáng)化措施。 ? 首先對(duì)ＲＰＮ高的項(xiàng)目采取措施 ? 采取措施針對(duì)降低嚴(yán)重度 (Ｓ )、頻度和不易探測(cè)度。 ? 降低不易探測(cè)度可以采用增加設(shè)計(jì)確認(rèn)和驗(yàn)證工作的措施。 ? 降低嚴(yán)重度和頻度只能通過(guò)修改設(shè)計(jì)來(lái)解決。包括ＤＯＥ ,修改實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，修改設(shè)計(jì)，修改材料等。 ? 把負(fù)責(zé)采取措施的部門、個(gè)人及預(yù)期完成的日期填入表內(nèi)。 50 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 對(duì)被采取的措施的評(píng)價(jià) 當(dāng)建議措施被實(shí)施并驗(yàn)證后，小組將最終確定采取的設(shè)計(jì)措施 (設(shè)計(jì)改進(jìn)和新的控制措施 )。對(duì)其進(jìn)行新的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，即估計(jì)采取新措施后的 S,O和 D，并計(jì)算 RPN。如果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果未達(dá)到預(yù)期效果，小組將進(jìn)入新一輪建議措施的研究 — 驗(yàn)證 — 評(píng)估，一直到可接受為止。 51 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì) FMEA(DFMEA) 跟蹤 ● 由設(shè)計(jì)主管工程師負(fù)責(zé)保證所有建議措施得到實(shí)施，建議措施的落實(shí)是十分重要的 ,任何建議措施都應(yīng)有具體負(fù)責(zé)人和規(guī)定的日期 , ● 小組和主管設(shè)計(jì)的人員要對(duì)此負(fù)責(zé)到底； ● DFMEA 還應(yīng)該是一種動(dòng)態(tài)文件，它應(yīng)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)思想，包括投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而采取的設(shè)計(jì)修改而進(jìn)行新的 FMEA； 52 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過(guò)程的潛在 FMEA(PFMEA) PFMEA的準(zhǔn)備工作 ● PFMEA原則上是在設(shè)計(jì)能夠滿足顧客需要的前提下，對(duì) 過(guò)程中的潛在失效模式進(jìn)行分析。 ● Ｄ FMEA的工作不包含在 PFMEA中。 ● PFMEA有可能成為設(shè)計(jì) FMEA中對(duì)可制造性和裝配性問(wèn) 題的補(bǔ)充 ,應(yīng)該反饋到 DEMEA中去 . 53 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過(guò)程的潛在 FMEA(PFMEA) PFMEA的準(zhǔn)備工作 ● PFMEA的準(zhǔn)備工作可包括 : 1)建立小組 2)必要的資料 ,如 : ◇ 過(guò)程流程圖 , ◇ 過(guò)程特性矩陣表 , ◇ 現(xiàn)有的類似的過(guò)程 FMEA資料 , ◇ 現(xiàn)有的類似的過(guò)程 FMA資料 , ◇ 特殊過(guò)程特性明細(xì)表 , ◇ 工程規(guī)范 . 3)PFMEA表格 54 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過(guò)程的潛在 FMEA(PFMEA) 過(guò)程的功能與要求 ● 簡(jiǎn)要描述被分析的過(guò)程工序。 ● 盡可能短的說(shuō)明工藝過(guò)程 /工序的目的。 ● 如果該過(guò)程包括有多次不同的失效模式的工序 ,則這些工 序單獨(dú)糾正。 如：把中間軸裝入變速箱箱體 ,把變速箱蓋裝上變速箱箱 體等： 55 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過(guò)程的潛在 FMEA(PFMEA) ３ .3 潛在的失效模式 ● 潛在失效模式是指過(guò)程不能達(dá)到過(guò)程功能要求或過(guò)程設(shè)計(jì) 意圖的問(wèn)題的表現(xiàn)形式。 ● 一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行操作時(shí)的潛在 的失效問(wèn)題，但由于過(guò)程設(shè)計(jì)中對(duì)技術(shù)與體力的能力考慮 不足而造成的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問(wèn)題也是潛在失 效模式考慮的范圍。 ● 失效模式有兩種類型： I類：不能完成規(guī)定的功能，如零件超差、錯(cuò)裝。 II類：產(chǎn)生了非期望的功能，如在加工過(guò)程中操作者或機(jī)器