從戰(zhàn)略視角看運(yùn)營(yíng)管理研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-01-30 18:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的時(shí)間太少了； ? 中國(guó)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)：歷史經(jīng)驗(yàn)可以使我們避免在黑暗中摸索的過(guò)程 歷史啟示 ?歐文在英國(guó)國(guó)會(huì)的遭遇（ 19世紀(jì)初） ?科學(xué)管理之父在美國(guó)遭遇的尷尬（ 20世紀(jì)上半葉） 現(xiàn)代工業(yè)文明的基本要求 ? 零部件的可互換性（零部件標(biāo)準(zhǔn)化） 1851年 ? 人員的可互換性（工藝（業(yè)務(wù)流程）標(biāo)準(zhǔn)化）－1914年 ? 工作與生活的分離（職業(yè)化）－ 19世紀(jì) ? 個(gè)人財(cái)產(chǎn)與法人財(cái)產(chǎn)的分離－ 19世紀(jì) ? 決策的民主集中制原則 生產(chǎn)組織方式的歷史變遷 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同步化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) 生產(chǎn)組織方式的歷史變遷 工匠 單件生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 同步化 批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 敏捷生產(chǎn) 低產(chǎn)量 高技術(shù)工人 建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫(kù)存 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率 大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝集中分類(lèi) 生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類(lèi) 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能 整個(gè)價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng) 精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個(gè)供應(yīng)鏈中普及 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的演變 市場(chǎng)供給不足 要素競(jìng)爭(zhēng) 提高產(chǎn)量 提高生產(chǎn)率 科學(xué)管理及前科學(xué)管理時(shí)代 較長(zhǎng)的產(chǎn)品生命周期 明顯的競(jìng)爭(zhēng)威脅 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 質(zhì)量、成本 規(guī)模經(jīng)濟(jì)與大量生產(chǎn) “ 3C”特征 快速反應(yīng) 核心能力 ……… 傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式下的策略發(fā)展 ?成組技術(shù) （ Group Technology,GT） ?柔性制造系統(tǒng) （ Flexible Manufacturing System） ?減少零件變化 （ Variety Reduction Program,VRP） ?計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) （ Computer Integrated Manufacturing System , CIMS） 成組技術(shù)（ Group Technology,GT） 成組技術(shù)的概念始于 20世紀(jì) 50年代的前蘇聯(lián)，由米特洛凡諾夫首先提出。當(dāng)時(shí)稱(chēng)為成組工藝，目的是解決零件品種多，批量小帶來(lái)的問(wèn)題。他把結(jié)構(gòu)、工藝路線(xiàn)相似的零件構(gòu)成一個(gè)零件組，在零件組中選擇一個(gè)典型零件，并根據(jù)典型零件選擇配套的設(shè)備和工藝裝備，通過(guò)擴(kuò)大零件組的“組批量”來(lái)降低單件小批生產(chǎn)的成本。 經(jīng)過(guò)德國(guó)、美國(guó)、英國(guó)、日本等國(guó)許多學(xué)者的研究和推廣應(yīng)用，后又與數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、資源配置等結(jié)合起來(lái)，將成組的概念擴(kuò)展至生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及生產(chǎn)管理整個(gè)系統(tǒng)，發(fā)展成為成組技術(shù) 。 柔性制造系統(tǒng)（ Flexible Manufacturing System） ? 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和在企業(yè)管理中應(yīng)用的不斷深化 ， 首先由英國(guó)人創(chuàng)造了柔性制造單元 （ Flexible Manufacturing Cell,FMC） 。 所謂 FMC， 就是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上引入計(jì)算機(jī)控制和管理 ， 提高了加工的自動(dòng)化和柔性 ， 從而進(jìn)一步發(fā)展了成組技術(shù)的概念和應(yīng)用 。 進(jìn)一步地 ， 在 FMC中又增加了計(jì)算機(jī)控制和調(diào)度功能 ， 通過(guò)計(jì)算機(jī)可以實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)連續(xù)工作 ， 實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)轉(zhuǎn)換零件品種和批量 。 同時(shí) ， 在加工中心之間通過(guò)自動(dòng)導(dǎo)向小車(chē)或傳送帶運(yùn)輸零件 。 人們稱(chēng)這種系統(tǒng)為柔性制造系統(tǒng) 。 FMS實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)流水作業(yè) ，使多品種 、 小批量生產(chǎn)取得了類(lèi)似大量流水生產(chǎn)的效果 ， 因此 ， FMS在世界上發(fā)展很快 ， 目前全世界已經(jīng)有許多國(guó)家的企業(yè)使用了 FMS。 減少零件變化（ Variety Reduction Program,VRP） ? VRP 是 80年代后期出現(xiàn)的減少零件變化的一種系統(tǒng)方法 。 它源于模塊化設(shè)計(jì) ， 但方法和技術(shù)具有系統(tǒng)性 。 它運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法 ， 區(qū)分產(chǎn)品種固定不變部分與變動(dòng)部分 ， 使變動(dòng)部分盡可能減少 ， 它研究各種組合技術(shù) ， 如基本部分和附加部分 、 公共模塊的組合方式以及各種基本模塊的組合方式 ，以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì) 。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ Computer Integrated Manufacturing System , CIMS） ? CIM 是 由 美 國(guó) 的 約 瑟 夫 . 哈林頓 （ Joseph Harrington） 博士在 1974年首次提出的 ， 其中有兩個(gè)基本觀點(diǎn)： 企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié) ， 即從市場(chǎng)分析 、 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 加工制造 、 經(jīng)營(yíng)管理到售
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