xxxx年春季企業(yè)管理生產(chǎn)運作模塊(編輯修改稿)
2025-01-29 08:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2 合同與預(yù)測，取合同與預(yù)測的最大值 確認訂單 變動代價大，系統(tǒng)不能自動更改，只能由人工干預(yù) 部門負責(zé)人 時區(qū) 3 預(yù)測 計劃訂單 可以變動，無代價 計劃員 表 各時區(qū)、時界對計劃的影響 （ 4） 庫存文件 關(guān)于每個需求項目庫存的主要文件 ， 內(nèi)容包括項目的 庫存狀態(tài)信息 和 計劃參數(shù) 。 1)庫存狀態(tài)信息： 記錄了庫存量的動態(tài)變化過程 。 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù) ， MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么 ， 訂多少 ， 何時發(fā)出訂貨等重要信息 ， 都存儲在庫存狀態(tài)文件中 。 庫存文件 主要包括： ① 當前庫存量 ② 計劃入庫量 ③ 已分配量 2)計劃參數(shù)： 主要是一些用于訂貨的固定數(shù)據(jù) ① 生產(chǎn)或訂貨提前期 （ 生產(chǎn)周期 ） : 一項任務(wù)從開始到完工所花費的時間長度 。 ② 安全庫存量 :安全庫存是為了應(yīng)付不可預(yù)料事件而采取的預(yù)防性庫存準備措施 ，只要實際庫存低于安全庫存量 ， 也會產(chǎn)生凈需求 ， 也要生產(chǎn) （ 或訂貨 ） ③ 生產(chǎn)或訂貨批量 :一次計劃生產(chǎn) （ 或訂購 ） 的數(shù)量 。 MRP 的輸入 MRP處理 MRP的輸出 產(chǎn)品 出產(chǎn)計劃 物料 清單 庫存 記錄 MRP 計算機程序 變更 發(fā)出訂單 計劃發(fā)出訂貨 例外報告 計劃報告 結(jié)果控制 報告 庫存事件 基本報告 其它報告 MRP系統(tǒng)的主要輸出 2023年 1月 30日 第 39頁 物料需求計劃 (MRP) 物料清單 (BOM) 主生產(chǎn)計劃 (MPS) 庫存信息（ SI） 加工計劃 采購計劃 圖： MRP數(shù)據(jù)處理邏輯 MRP系統(tǒng)的處理邏輯 （ 1） 關(guān)鍵： 找出上層元件 (父項 )和下層元件 (子項 )之間的聯(lián)系 ,按父項的計劃 發(fā)出訂貨量計算子項的總需要量 ， 并 保持時間上一致 （ 2） 提高 MRP的處理效率的方法： 自上向下、 逐層處理 ， 先處理 所有產(chǎn)品 的零層 ， 然后處理第 1層 ， … ， 一直到最低層 ， 而 不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理 。 2023年 1月 30日 第 41頁 （ 3） MRP系統(tǒng)的計算程序 ①橫向計算過程 ? MRP系統(tǒng)對每項 物料的狀態(tài) 按照時間段作出分析，自動地確定 計劃訂貨的數(shù)量和時間， 并且提醒計劃人員不斷地進行調(diào)整。 ? 物料狀態(tài)數(shù)據(jù)（庫存） 包括 ： 毛需求量G(t),預(yù)計入庫量 H(t),庫存量 S(t),凈需求量 N(t） 。 ? 計劃訂貨數(shù)量 :通常是規(guī)定的某個批量值。 ? 訂貨下達時間： 由生產(chǎn)提前期或者采購提前期推算得到。 2023年 1月 30日 第 42頁 ? 毛需求量 G(t)：是為滿足上屬物料項目的訂貨需求而生產(chǎn)的對該項物料的需求量，這是一個必須提供的數(shù)量。 ? 預(yù)計入庫量 H(t)： 是指在本時段之前的各時段中已經(jīng)下達的訂貨，預(yù)計可以在本時段入庫的數(shù)量。 ? 庫存量 S(t)：也稱為庫存可用量，是指某項物料在某個時段的可以提供使用的數(shù)量，不包括已經(jīng)分配的庫存量。 ? 凈需求量 N(t)： 是指從毛需求量中減去庫存量和預(yù)計入庫量之后的差。 N(t)= G(t) H(t) S(t1) 若 N(t)≤0 ，取 N(t)=0 2023年 1月 30日 43 2023年 1月 30日 第 44頁 ②縱向計算過程 通過一個例子介紹最終項目（獨立需求項目）的需求與按照 BOM引起對下屬物料的 毛需求量、凈需求量 、 計劃訂單下達時間 的計算過程。 例 : 0層次 1層次 2層次 X(1) LT=4 B(1) LT=3 C(2) LT=2 D(1) LT=1 E(2) LT=1 Y(1) LT=2 C(1) LT=2 E(1) LT=1 D(1) LT=1 E(2) LT=1 2023年 1月 30日 第 45頁 ?產(chǎn)品 X在第 8周期需求 103件，產(chǎn)品 Y在第 7周期需求 200件。當前庫存量分別為：X=13， Y=0， C=20， D=0， B=10,E=30。 X的安全庫存為 5件， Y的安全庫存為 6件，其余無安全庫存。 X的當前庫存中有 10件已經(jīng)分配。 各零部件均無計劃入庫 。 X、Y、 B、 C的批量等于凈需求量， D的批量為 200， E的批量為 500。 ?試求：各零部件的訂貨量及計劃訂單下達時間。 2023年 1月 30日 第 46頁 X產(chǎn)品（ LT=4周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 103 預(yù)計入庫量 現(xiàn)有庫存量 3 3 3 3 3 3 3 3 0 凈需求量 100 計劃訂貨入庫量 100 計劃發(fā)出訂貨量 100 Y產(chǎn)品（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 200 計劃訂貨入庫量 200 計劃發(fā)出訂貨量 200 B零件（ LT=3周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 100 現(xiàn)有庫存量 10 10 10 10 0 0 0 0 0 凈需求量 90 計劃訂貨入庫量 90 計劃發(fā)出訂貨量 90 2023年 1月 30日 第 47頁 X產(chǎn)品（ LT=4周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 103 預(yù)計入庫量 現(xiàn)有庫存量 3 3 3 3 3 3 3 3 0 凈需求量 100 計劃訂貨入庫量 100 計劃發(fā)出訂貨量 100 Y產(chǎn)品（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求量 200 計劃訂貨入庫量 200 計劃發(fā)出訂貨量 200 C部件（ LT=2周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 200 200 現(xiàn)有庫存量 20 20 20 20 0 0 0 0 0 凈需求量 180 200 計劃訂貨入庫量 180 200 計劃發(fā)出訂貨量 180 200 2023年 1月 30日 第 48頁 D零件（ LT=1周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 180 200 現(xiàn)有庫存量 0 0 20 20 20 20 20 20 20 凈需求量 180 180 計劃訂貨入庫量 200 200 計劃發(fā)出訂貨量 200
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