涉外企業(yè)管理ppt模塊五(編輯修改稿)
2025-03-06 13:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 服務(wù)之前是從供應(yīng)商或者分銷商那里獲得的 ? 對于擁有資本，企業(yè)管理人才和需求的企業(yè)來說，垂直整合可以提供巨大的降低成本，保證質(zhì)量，及時交貨的機會 ? （ 2）供應(yīng)商選擇： 供應(yīng)商的選擇考慮的因素眾多，如戰(zhàn)略適應(yīng)能力，交貨和質(zhì)量等。供應(yīng)商選擇過程：（ 1）供應(yīng)商評估（ 2）供應(yīng)商開發(fā)及（ 3）談判 ? （ 3）電子采購： 電子采購較少了的紙質(zhì)文件的使用，同時為采購人員提供了一個廣泛的有質(zhì)量的供應(yīng)商數(shù)據(jù) Page 27 案例 蘋果是如何選擇供應(yīng)商的 ? 蘋果公司選擇和管理供應(yīng)商的方式是該公司取得成功的重要因素之一。蘋果公司在選擇新的供應(yīng)商時重點評估質(zhì)量、技術(shù)能力和規(guī)模。成為蘋果公司的供應(yīng)商絕非易事，競爭非常激烈，原因在于蘋果公司的認可被視為對制造能力的認可。蘋果公司在供應(yīng)商的選擇、談判和管理中采用的戰(zhàn)略可以歸納為：下面分開幾段 ? 1. 訪問工廠，看供應(yīng)商是否有能力及時滿足訂單要求以及是否有能力生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。 ? 2. 同一種產(chǎn)品使用不止一家供應(yīng)商，以改善買家的議價能力并降低風險。下單后，派本地代表拜訪工廠并且在不同的階段檢查貨物，以便能夠矯正缺陷。 ? 3. 了解采購的產(chǎn)品中使用的不同材料的出處，以前盡量減少有缺陷的產(chǎn)品和知識產(chǎn)權(quán)盜竊的風險。 ? 4與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商分享提高產(chǎn)品的想法，幫助供應(yīng)商提高員工技能水平。 ? 5. 經(jīng)常溝通。蘋果向供應(yīng)商派駐一個具備業(yè)務(wù)知識和專業(yè)技能的現(xiàn)場團隊，以便與供應(yīng)商進行定期交流，而不僅僅是當出現(xiàn)問題時才去拜訪。 Page 28 二 制造商的運營管理 5 生產(chǎn)計劃 ?綜合生產(chǎn)計劃屬于制造業(yè)中的運營中期計劃。它包括生產(chǎn)，確定庫存和勞動力水平，以滿足在規(guī)劃的范圍中不斷變化的需求 ? (1）主生產(chǎn)計劃 ：將綜合生產(chǎn)計劃變成一個具體的在特定的時間段內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的計劃。它指定生產(chǎn)什么（即最終產(chǎn)品或物品的數(shù)量）和什么時候生產(chǎn) ? (2)物料需求計劃 (MRP) :一種用于管理生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃、時間安排和庫存控制計算機輔助系統(tǒng) Page 29 二 制造商的運營管理 5 生產(chǎn)計劃 ? (2)物料需求計劃 (MRP) ? （ MRP系統(tǒng)包括原材料和外購件所需的量和所需日期的計算，根據(jù)產(chǎn)品的交貨日期的零件生產(chǎn)計劃編制，以及生產(chǎn)能力需求計劃編制 ? 它根據(jù)主生產(chǎn)計劃決定產(chǎn)品的制造和它們的數(shù)量，確定所需材料的生產(chǎn)工藝與材料的物 料清單（ BOM），檢查庫存中的可用的材料，檢查缺少材料和生產(chǎn)這些材料所需時間，以便安排生產(chǎn)和采購計劃。 Page 30 物料資源計劃案例 Product, materials and Subponents A X Y U V W Production Time (Week) 1 2 2 2 1 1 Page 31 產(chǎn)品 A的材料和生產(chǎn)時間 ? 產(chǎn)品 A 是由 2個 X材料和 1個 Y材料組成。材料 X由 1個 U組件和 2個V組件組成。材料 Y由 2U組件和 3W組件。下表顯示了產(chǎn)品需要的所有的材料和組件，及其相關(guān)的生產(chǎn)時間。 ? 根據(jù)產(chǎn)品 A的構(gòu)成，以及產(chǎn)品、相關(guān)材料和組件的生產(chǎn)時間，我們可以做一個物料清單，讓所有材料的結(jié)構(gòu)更清晰。 ? 物流清單是一份顯示了產(chǎn)品的各種材料之間的關(guān)系的文件。它描述了一個產(chǎn)品的組成，以及生產(chǎn)步驟的順序。 Page 32 物料資源計劃案例 物料資源計劃案例 ? 從上面的清單，我們知道，如果我們想要生產(chǎn)一個產(chǎn)品 A，我們必須首先生產(chǎn)或采購的 2個材料 X和 1個材料 Y。為了生產(chǎn) X和 Y，我們必須分別得到 3個組件 U（ 1個用于材料 X， 2個用于才材料Y）， 2個組件 V，和 3個組件 W?？紤]到所有產(chǎn)品、材料和部件的生產(chǎn)時間，我們可以列出以下表格，顯示在生產(chǎn)過程中什么時候、需要多少材料和組件。 ? 如果我們需要在六周內(nèi) 100個產(chǎn)品 A，我們需要在第五周準備好200個材料 X和 100材料 Y，因為產(chǎn)品 A的生產(chǎn)時間是一周。如果我們生產(chǎn) 200個 X和 100Y，我們需要在第三周準備好 U， V和 W的正確的質(zhì)量，以備使用，因為 X和 Y的生產(chǎn)時間是兩周。然后我們必須根據(jù)各組件的生產(chǎn)時間，在第一周開始生產(chǎn) 400個組件 U，在第二周生產(chǎn) 400個組件 V和 300個組件 W。 Page 33 MRP計劃中所需生產(chǎn) 時間和各種材料的量 Page 34 Week 1 2 3 4 5 6 A Required Time 100 Time to Begin Production 100 X Required Time 200 Time to Begin Production 200 Y Required Time 100 Time to Begin Production 100 U Required Time 400 Time to Begin Production 400 V Required Time 400 Time to Begin Production 400 W Required Time 300 Time to Begin Production 300 二 制造商的運營管理 5 生產(chǎn)計劃 ? （ 3）制造資源計劃（ MRP II）和企業(yè)資源規(guī)劃（ ERP） ? 20世紀 80年代，制造資源計劃在物料需求計劃上發(fā)展出來。它覆蓋生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個領(lǐng)域，是一種有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法 ? MRP II的目標是當產(chǎn)品通過生產(chǎn)線時，提供制造過程中所有參與者一致的數(shù)據(jù)。 ? 企業(yè)資源規(guī)劃是一個整合公司所有部門和功能到一個單一的計算機系統(tǒng)以滿足公司的需求的管理工具 。一個 ERP系統(tǒng)的目的是協(xié)調(diào)公司整體業(yè)務(wù)，從供應(yīng)商評估到給 為客戶開發(fā)票 Page 35 二 制造商的運營管理 6 庫存管理 ? （ 1）存貨的重要性 ? 好的庫存管理不能只快速地滿足顧客的需求，而且還可以降低整體成本，提高公司的競爭力 ? 公司通常會有四種存貨： ①原材料庫存，②在制品庫存，③保養(yǎng) /維修 /操作供應(yīng)件庫存，和④成品庫存。 ? （ 2）管理庫存 ? 庫存管理的目的是獲得庫存占用資金和客戶服務(wù)之間的平衡。 ABC分析法和供應(yīng)商管理庫存是制造商經(jīng)常使用的庫存管理方法 Page 36 二 制造商的
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