【文章內容簡介】 序間零件的運輸時間、準備結束時間、檢驗時間、等待停歇時間等 ,則該批零件的生產(chǎn)周期為 : To = 4 ( 10 + 5 + 20 + 10 ) = 180(分 ) 順序移動方式的優(yōu)點是一批零件在一道工序上連續(xù)加工 ,零件整批轉運 ,可減少設備的調整時間和設備的停頓時間、提高設備的利用效率和加工效率 ,生產(chǎn)計劃工作較簡單 。 缺點是零件等待時間長 ,生產(chǎn)周期長 ,資金周轉慢。 ②平行移動方式 指一批零件中的每一個零件在每道工序上加工完畢后 ,立即送到下道工序加工。 其特點是逐個轉運 ,平行加工。 一批零件在平行移動方式下的生產(chǎn)周期計算公式為 : Tp=∑ ti+（ n1)tmaz（ i=1,2,3,?.,m) 式中 :Tp 平行移動方式下一批零件的生產(chǎn)周期 (分 )。 tmaz 單件加工時間最長的工序時間 (分 /件 ). 1 10 2 5 3 20 4 4 10 工序號 工序時間 1 2 3 4 4 3 2 1 時間 平行移動方式 Tp=∑ ti+（ n1)tmaz 1 2 4 3 1 2 3 4 上圖中 ,該批零件平行移動方式下的生產(chǎn)周期為 : Tp = ( 10 + 5 + 20 + 10 ) + ( 41 ) 20 = 105(分 ) 平行移動方式的優(yōu)點是整批零件的生產(chǎn)周期最短 。 缺點是運輸頻繁 ,當前后兩道工序單件加工時間不等時 ,會出現(xiàn)等待加工或設備和工人的停歇現(xiàn)象。 ③平行順序移動方式。 指每批零件在每道工序上連續(xù)加工 ,沒有停頓 ,而在各道工序的加工要盡量做到平行。 其特點 是部分運送 ,整批平行加工 ,加工過程連續(xù)不斷。 一批零件平行順序移動方式下生產(chǎn)周期的計算公式為 : Tpo = To (x+y+z) = n ∑ ti（ n1） ∑min{ tj,tj+1} （ i=1,2,3,?.,m ； j= 1,2,3,?.,m 1) 式中 : Tpo平行順序移動方式下一批零件的生產(chǎn)周期 。 tj對相鄰兩工序中工序時間較短的工序的加工時間。 1 10 2 5 3 20 4 4 10 工序號 工序時間 1 2 3 4 4 3 2 1 時間 平行順序移動方式 1 2 3 4 12 3 4 x y z Tpo = To (x+y+z) = n ∑ ti（ n1） ∑min{ tj,tj+1} 上圖中 ,平行順序移動方式下的生產(chǎn)周期為 : Tpo=4 (10+5+20+10)(41) (5+5+10)=120(分 ) 優(yōu)點是吸收了前兩種移動方式的優(yōu)點 ,消除了設備在加工過程中的間斷停歇現(xiàn)象 ,使設備負荷充分 ,同時也適當縮短了生產(chǎn)周期 。 缺點是安排工序進度計劃比較復雜。 一般來說： ★產(chǎn)品交貨時間緊迫時 ,應盡量采用平行移動方式 ,反之則應采用順序移動方式 。 ★工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用順序移動方式 ,而對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位則宜采用平行或平行順序移動方式。 例題 某種零件的生產(chǎn)批量為 4件 ， 共有五道工序 ， 每道工序的單件加工時間分別為： 計算各種移動方式的生產(chǎn)周期 。 3121051554321?????ttttt, ? ? 1803121051541???????? ??miitnT 順? ?? ? ? ?9015143121051511???????????? ??lmii tntT 平? ?? ?? ? ? ? ? ?111310551431210515411111????????????????????????????mjsjmiimiitntnWZYXtnT平順 練習題： 已知某零件，批量為 4件，需要三道工序，工序時間分別為 15（分） 要求： 零件在三種移動方式下的移動示意圖； 計算該批零件在各種移動方式下的生產(chǎn)周期。 四、流水線生產(chǎn)的組織 （一）流水生產(chǎn)概念及特點 流水生產(chǎn)是指加工對象按照一定的工藝路線 、 有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工 ， 并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程 。 流水生產(chǎn)的特點： 流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品 （ 零件 ） ， 工作地專業(yè)化程度高 。 流水線上每個工作地 按照產(chǎn)品工藝過程 （ 零件 ） 順序安排 ， 產(chǎn)品按單向運輸路線移動 。 工藝過程是封閉的 ， 工作地按工藝順序安排為索鏈形式 ，勞動對象在工序間作單向流動 ， 自成系統(tǒng) ， 便于管理和控制 。 生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性 生產(chǎn)具有較高連續(xù)性 流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的 ， 成比例的 （二）流水生產(chǎn)組織的條件 品種穩(wěn)定 ， 產(chǎn)量大 ， 足以保證工作地的正常負荷 。 產(chǎn)品結構和工藝過程基本定型并標準化 原材料 、 協(xié)作件標準化 ， 能保證及時供應 機器設備處于完好狀態(tài) 產(chǎn)品檢驗能在流水線上進行 （四）流水線設計的一般原理 1 確定流水線 節(jié)拍 與 節(jié)奏 2 工序同期化 3 計算流水線設備（工作地）數(shù)量及設備負荷率 4 計算工人人數(shù) 5 確定流水線節(jié)拍性質 6 設計流水線的運輸方式及設備 7 流水線平面布置 設計流水線的節(jié)拍和節(jié)奏 節(jié)拍是指流水線上連續(xù)投入或出產(chǎn)兩個制品的時間間隔 。其計算公式是： 節(jié)奏是指流水線順序出產(chǎn)兩批同樣制品的時間間隔。其計算公式是： 計劃期產(chǎn)量計劃期有效工作時間節(jié)拍 ? 工序同期化 工序同期化指通過采取技術組織措施調整工序時間 ， 使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系的過程 。如下圖所示 。 工序同期化主要措施： （ 1） 機加工工序 。 在未同期化的工序上采用高效率設備 ， 或改裝原設備 ， 提高出產(chǎn)效率；采用高效工藝裝備；改變加工方法 ， 減少切削時間；改進工作地布置與操作方法；提高工人的熟練程度和工作效率 。 （ 2） 裝配工序 。 適當分解和合并工序；合理配置力量；采用高效率工具 。 計算流水線工作地（設備）數(shù)量 按每道工序分別計算所需工作地 （ 設備 ） 數(shù)量 。如果計算出的工作地數(shù)不是整數(shù) ， 須取整數(shù) 。 其計算公式為： 計算工作地負荷率和流水線總負荷 在流水線中 ， 各工作地的負荷率不低于 ~，否則不宜采用流水線形式 。 計算工人人數(shù) （ 1） 手工操作為主的流水線 （ 2） 自動化流水線 計算傳送帶的速度和長度 對于強制節(jié)拍流水線 ， 一般采用連續(xù)移動方式傳送帶 ， 傳送帶的速度和長度計算公式如下： 對于自由節(jié)拍流水線 ， 一般采用脈動移動方式傳送帶 ， 傳送帶的速度每個節(jié)拍向前移動一次 ， 移動距離為兩個工作地中心間距 。 7