【文章內(nèi)容簡介】 顏色 不良品區(qū)、消防通道、消防設(shè)備放置區(qū) 紅色 區(qū)域劃分線 、 作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)、走道線、安全通道 或產(chǎn)品架、工裝夾具定置管理線 工作區(qū)、緩沖區(qū)、完成品區(qū)、潔凈區(qū)、綠色通道 半成品區(qū)、小車和貨架區(qū)、定置物品擺放區(qū) 廢品區(qū)、工作區(qū)、待加工料件區(qū) 黃色 綠色 藍(lán)色 白色 區(qū)域劃定常用的顏色區(qū)域劃定常用的顏色 50 :可視化管理技巧可視化管理技巧案例案例 :線條規(guī)格及顏色標(biāo)識線條規(guī)格及顏色標(biāo)識51目視管理改善計劃書：目視管理改善計劃書： :可視化管理技巧可視化管理技巧52看板制作的要點(diǎn)有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外看板制作的要點(diǎn)有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外,還具有哪些作用還具有哪些作用 ?請簡述您的觀點(diǎn)。請簡述您的觀點(diǎn)。WORKSHOP :可視化管理技巧可視化管理技巧53 :可視化管理技巧可視化管理技巧54 :某員工在車間摔倒 ,地面有油 ,如何處理？ :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常55清掃的推進(jìn)步驟準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。從我做起 自己動手，清掃干凈崗位上的灰塵。清掃與點(diǎn)檢 設(shè)備的點(diǎn)檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點(diǎn)。處理問題 在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)，馬上解決。查找臟污源 對設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責(zé)任 劃分區(qū)域 、 定崗定責(zé) 、目標(biāo)清晰明確 。制定基準(zhǔn) 確定對象、方法、工具、周期、擔(dān)當(dāng)。人造環(huán)境，環(huán)境育人 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常56從事后型從事后型 3S到預(yù)防型到預(yù)防型 3S:不產(chǎn)生不要物不產(chǎn)生不要物 不要物從不要物從哪里來？哪里來？ 為什么要為什么要 丟棄它？丟棄它？ 取放容易取放容易 為什么會 混亂？ 沒有臟污沒有臟污 臟污從哪臟污從哪里來？里來？為什么要丟為什么要丟 棄它？棄它？ 清潔的高級階段清潔的高級階段 無反彈的無反彈的 3S—— 預(yù)防預(yù)防 3S—舍棄了舍棄了 不要物不要物 放置了物品 清掃了臟污清掃了臟污 3S的習(xí)慣化的習(xí)慣化 —— 事后事后 3S— 清潔的初級階段清潔的初級階段 放置了放置了 不要物不要物 放置了物品 產(chǎn)生了臟污產(chǎn)生了臟污 3S的習(xí)慣化的習(xí)慣化 —— 沒有沒有 3S— 清潔的前階段清潔的前階段 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常57清掃 — 要徹底的消除污染源 學(xué)員自檢學(xué)員自檢 :為什么員工習(xí)慣把清掃當(dāng)做大掃除？為什么員工習(xí)慣把清掃當(dāng)做大掃除？ :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常58五個為什么方法The Five Why Method發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 “ 為什么？ ” 直到找到問題的原因?yàn)橹?。此過程有時亦稱為 “ 問 5次為什么 ” ，因?yàn)閱柫?5次為什么，就有發(fā)覺問題原因的機(jī)會。 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常59 灰 塵 附著氧化 銹 蝕 脫 落 部件變形 故障故障 松 動 斷 裂 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常 點(diǎn)檢與清掃清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一個地方是否有異常。60設(shè)備清掃記錄表設(shè)備清掃記錄表班組長審核 : 設(shè)備部確認(rèn) : 班組 :總裝班 設(shè)備名稱 :C219 清掃人 :房亮 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常61 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常62設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備日常點(diǎn)檢表 : :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常63車間車間 6S清掃點(diǎn)檢表：清掃點(diǎn)檢表：注 :每天上午 9:00由責(zé)任人確認(rèn) ,合格在相應(yīng)欄內(nèi)打 “√”, 不合格應(yīng)立即整改 。不能立即整改 ,先劃 “”, 待整改后歸零記入劃 “ ⊙ ” 。 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常64 案例案例 :洗手間清掃檢查表洗手間清掃檢查表 年年 月月 日日備注 :。 。 。 和霧氣。 、小便兜無污漬。 。 。 。 。 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常滿意 (√) 不滿意 ()65 :6S稽核員應(yīng)具備什么能力與性格？ :徹底排除污染源徹底排除污染源66清潔的推進(jìn)步驟：持續(xù)整持續(xù)整理整頓理整頓制定檢制定檢查標(biāo)準(zhǔn)查標(biāo)準(zhǔn)全員教全員教育培訓(xùn)育培訓(xùn) 檢查、檢查、 評價、評價、 競賽競賽持續(xù)地持續(xù)地改善改善6S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 :徹底排除污染源徹底排除污染源67案例案例 :通過清潔降低產(chǎn)品不良率通過清潔降低產(chǎn)品不良率某公司馬達(dá)生產(chǎn)線近來不良率直線攀升，主要原因?yàn)橹睆?灰塵進(jìn)入馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的部位導(dǎo)致馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn) ,對生產(chǎn)線連續(xù) 6天的清潔結(jié)果進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)一條生產(chǎn)線一天附著的直徑 900多個（見下圖 )。后來，通過對污染源徹底清潔后，一條生產(chǎn)線的灰塵降低到 10個以下 ,馬達(dá)混入灰塵的品質(zhì)問題得到了徹底的解決。1Sep 2Sep 3Sep 4Sep 5Sep 6Sep10007507502500灰塵數(shù)量樹脂屑鐵屑紙屑合計其他焊錫渣 :徹底排除污染源徹底排除污染源生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖 68粘附異物導(dǎo)致銑床數(shù)控設(shè)備的印刷線路板接觸不良產(chǎn)生故障?！?故障現(xiàn)象：① .機(jī)器主軸不旋轉(zhuǎn)。 ② .圓弧切削變?yōu)橹本€。 ③ .切削進(jìn)給不動作。■