精益持續(xù)改善的實(shí)施步驟與工具(編輯修改稿)
2025-02-05 15:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 案在其它部 門 是否可借 鑒■提案等 級評 定、鼓勵改善提案的自主 實(shí) 施企業(yè)文化改善提案建立改善效果評價■人才育成體系的完善■持 續(xù) 改善 評 價體系的建立■全 員 參與活 動 體系的建立 ■改善效果 評 價■激勵機(jī)制建立■整體水平提高目目 標(biāo)設(shè)標(biāo)設(shè) 定定持 續(xù)各部門■持 續(xù) 改善的思想■全 員 參與的意 識■提案 審查評 價■改善提案 實(shí) 施■提案推廣各部 門工會持 續(xù)持 續(xù)培養(yǎng) 員 工的改善意 識消除浪 費(fèi) 、降低成本持 續(xù) 改善、提高生 產(chǎn)效率展示企 業(yè) 文化改善體制建立■PDCA/SDCA循環(huán)的改善方法■DMAIC 的改善流程改善流程建立■改善方法的 標(biāo) 準(zhǔn)化■改善流程的固化 各部 門 持 續(xù)持續(xù)改善專項方案、持續(xù)改善專項方案Constant improvement26精益二期持續(xù)改善專項工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善專項工作目標(biāo)2023年工作目標(biāo)：完成精益二期持續(xù)改善專項一階段推進(jìn)Constant improvement27 內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具Constant improvement28實(shí)施步驟步驟一：選擇工作任務(wù) 首先要闡明選擇這個項目或工作任務(wù)的理由。這些任務(wù)通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)確定的，但有時企業(yè)的現(xiàn)狀也會影響這種選擇 — 依據(jù)其重要性、緊迫性或經(jīng)濟(jì)性。第四部分：持續(xù)改善活動實(shí)施步驟步驟二：弄清當(dāng)前的情況 在項目開始前必須要弄清項目當(dāng)前情況的本質(zhì)，并予以分析。這需要人們?nèi)ガF(xiàn)場了解情況，運(yùn)用 KAIZEN的 “三現(xiàn) ”原則，收集數(shù)據(jù)。Constant improvement29實(shí)施步驟步驟三：應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。步驟四：在分析的基礎(chǔ)上研究對策。 步驟五：導(dǎo)入、執(zhí)行對策。 第四部分：持續(xù)改善活動實(shí)施步驟Constant improvement30實(shí)施步驟步驟六：觀察并記錄采用對策后的影響。步驟七：修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的再次發(fā)生。步驟八：檢查從步驟 1到 7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。 第四部分：持續(xù)改善活動實(shí)施步驟Constant improvement31說明：這種程序也和 PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟 1到 4主要是計劃（ P），步驟 5是做、執(zhí)行（ D），步驟 6是檢查（ C），步驟 7和 8是調(diào)整（ A）。這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來解決問題的通用做法。另外，將問題的解決過程進(jìn)行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于 Kaizen活動的推動。 第四部分：持續(xù)改善活動實(shí)施步驟Constant improvement32持續(xù)改善工作要點(diǎn)第四部分：持續(xù)改善活動實(shí)施步驟n改善重在觀念建立n改善重在全員參與n改善重在過程管理n改善重在持續(xù)不斷Constant improvement33工作推進(jìn)中的誤區(qū)誤區(qū)一：改善提案等同于合理化建議。 改善提案是誰提出，誰主導(dǎo)實(shí)施，實(shí)施完成以后才能上報項目組。 改善提案立足于本職崗位提出改善需求，而不是向別人提意見。第四部分：持續(xù)改善活動實(shí)施步驟Constant improvement34工作推進(jìn)中的誤區(qū)誤區(qū)二：過分關(guān)注實(shí)施精益改善后的效果。 企業(yè)管理和效率的提升是點(diǎn)點(diǎn)滴滴改善的積累，單獨(dú)來看某一兩件事情，是不可能有很大效果的。 實(shí)施精益本身就不是一個短期行為，它是貫穿在日常管理工作的始終，要長期堅持，精益之旅才會越來越順暢。第四部分：持續(xù)改善活動實(shí)施步驟Constant improvement35 內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二部分：持續(xù)改善概述第三部分：精益二期持續(xù)改善工作目標(biāo)第四部分：精益持續(xù)改善實(shí)施步驟第五部分：精益持續(xù)改善主要工具Constant improvement36第五部分：持續(xù)改善主要工具七大浪費(fèi)的辨識n生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)比需要的生產(chǎn)太多太早問題：材料、零部件的過早消耗占用更多的資源來處理產(chǎn)品掩蓋了設(shè)備停機(jī)及人員安排的問題n制造不良品的浪費(fèi)檢驗和返修問題： 花費(fèi)人力，時間設(shè)備去檢驗和返修不能及時發(fā)貨工廠是消防式的，而非預(yù)防式的Constant improvement37第五部分：持續(xù)改善主要工具七大浪費(fèi)的辨識n停工等活的浪費(fèi)人員以及設(shè)備等資源的空閑 問題：人等待機(jī)器停止機(jī)器等人 , 人等人 n動作上的浪費(fèi)對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的動作（任何人員和設(shè)備）問題： 大量的彎腰，抬頭和取物設(shè)備和物料距離過大引起的走動設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)Constant improvement38第五部分：持續(xù)改善主要工具七大浪費(fèi)的辨識n搬運(yùn)的浪費(fèi)任何搬運(yùn)問題： 需搬運(yùn)工具需要場地儲存物品車間里需要更多的空間 浪費(fèi)大量的時間做盤點(diǎn)工作產(chǎn)生搬運(yùn)損壞事故的發(fā)生n加工本身的浪費(fèi)亦稱為 “過分加工的浪費(fèi) ”，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)。問題： 造成瓶頸工藝工藝不切實(shí)際 太高的質(zhì)量要求使用了昂貴的先進(jìn)的設(shè)備在倉庫中的儲藏，搬運(yùn)放置等中發(fā)生的浪費(fèi)Constant improvem
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