【文章內(nèi)容簡介】 敬畏感 敬重感 才能因素 感情因素 品格因素 知識因素 敬愛感 敬佩感 信賴感 親切感 外部 影響力 個人 影響力 權(quán)威 班組設(shè)備的管理 做到 “ 三好四會五紀(jì)律 ” 三好就是： “ 管好 、 用好 、 維修好 ” 四會就是 “ 會使用 、 會維護(hù) 、 會檢查 、 會排除故障” 五紀(jì)律是 “ 遵守操作規(guī)程 ， 保持設(shè)備整潔 ， 發(fā)現(xiàn)異常就處理 ， 遵守交接班制度 ， 管好工具和附件 ” 堅(jiān)持日清掃 、 周檢查 、 月評比的紅旗設(shè)備競賽制度， 使設(shè)備保持清潔 、 整齊 、 潤滑 、 安全 。 扁 鵲 的 醫(yī) 術(shù) 魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人， 都精通醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？” 扁鵲答說：“大哥最好，二哥次之，我最差。” 文王再問：“那么為什么你最出名呢？” 扁鵲答說：“我大哥治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于 一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去， 只有我們家的人才知道。我二哥治病，是治病于病情初起之 時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及于本 鄉(xiāng)里。而我扁鵲治病，是治病于病情嚴(yán)重之時。一般人都看到 我以湯藥、針灸、按摩等多種療法為人治病，并首創(chuàng)切脈手術(shù) 。所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國?！? 文王說：“你說的好極了！” 方法的管理 認(rèn)真執(zhí)行 “ 五有 ” ：有產(chǎn)品圖紙 、 有工藝文件、 有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 、 有檢測手段 、 有原始憑證 。 嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 做到 “ 三按 ” ：按圖紙 、 按工藝 、 按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn) 、 零部件標(biāo)準(zhǔn) 、 品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 現(xiàn)場管理的兩個法寶 ——PDCA循環(huán)管理 ——持續(xù)改善 追究本質(zhì)， (用五個為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，也就是真正原因） 強(qiáng)調(diào)要 ： “ 反復(fù)問 5次為什么 ” ,通過 5次的自問自答 ,抓住每樣事物的因果關(guān)系 ,及潛藏在背后的真正原因 ,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對策 .這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本 . 找出問題產(chǎn)生的真正原因！ 追究本質(zhì)的 “ 5WHY‖ 持續(xù)改善的基礎(chǔ)理念 通過改善 —保持 —再改善 —再保持 —… 達(dá)到提升！ PDCA不斷提升 PDCA解決問題 P C PDCA循環(huán) P： Plan （ 計(jì)劃 ） D: Do （ 實(shí)施 ） C: Check （ 檢查 ） A: Action （ 處理 ） PDCA循環(huán)的 四個階段 和 八大步驟 檢查 執(zhí)行 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 訂計(jì)劃 提出新問題 找問題 找原因 找要因 6 7 8 1 5 4 3 2 4 D A 計(jì)劃 —— 確定管理目標(biāo)、活動計(jì)劃和管理措施 方案。 實(shí)施 —— 貫徹執(zhí)行計(jì)劃，實(shí)實(shí)在在地去干。 檢查 —— 要檢查是否去有做，進(jìn)度、效果。 處理 —— 過程是否偏離，是否達(dá)到預(yù)期效果； 肯定成功的經(jīng)驗(yàn)，使之標(biāo)準(zhǔn)化。 周而復(fù)始 大環(huán)帶小環(huán) 階梯式上升 特點(diǎn) PDCA解決問題 PDCA循環(huán)特點(diǎn)： 階梯式上升 P D C A P D C A A P D C A P D C A P D C P D C A 大環(huán)套小環(huán) 原有水平 新的水平 ① 改 善 與 保 持 PDCA ＆ SDCA 從 PDCA到 SDCA 合理化 ② 改善 與 保持 —PDCA＆ SDCA D S C A D S C A D S C A P C A D P C A D SDCA： 標(biāo)準(zhǔn) 化 S： Standardize 標(biāo)準(zhǔn)化 D： Do執(zhí)行 C： Check檢查 A： Action糾正或修正 PDCA： 合理化 P： Planning 改善計(jì)劃 D： Do 實(shí)施 C： Check 檢查 A： Action 再改善 提 升 不 斷 改 善 不 斷 提 高 Action Plan Check Do 總結(jié)成果制定下步目標(biāo) 改善目標(biāo)確定 決定改 善的方法 檢查改善 結(jié)果 教育訓(xùn)練 下屬 實(shí)施 改善 時間 改善永無止境！ PDCA循環(huán)永無止境！ 查找根源：問五個為什么？？？？？ 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 根本原因和糾正性的活動 非常接近真正 理由的理由 為什么 為什么 為什么 為什么 表面的理由 看得 見 的 現(xiàn) 象 真正的理由 真 因 “ 5個為什么 ” 是 最好問 5次以上，才能 將問題 的 癥結(jié)發(fā) 掘出 來， 也就是打破砂 鍋問 到底的精神。 追究本質(zhì)的 “ 5WHY‖ 了解情況 （大的問題、模糊的問題、復(fù)雜的問題） 真正的問題 區(qū)域／找出原因點(diǎn) 找出原因點(diǎn) 直接原因 真正原因 原因 原因 原因 原因 基本因果調(diào)查 4. 5個為什么？調(diào)查真正原因 調(diào)查原因 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ 為什么？ ―切實(shí)可行 的解決問題 ”流程 5WHY案例 5WHY案例 —機(jī)器不轉(zhuǎn)了 (1) ―為什么機(jī)器停了？ ” ——―因?yàn)槌?fù)荷，保險絲斷了 。 ” (2) ―為什么超負(fù)荷了呢？ ” ——―因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠 。 ” (3) ―為什么潤滑不夠？ ” —— ―因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠?。 ” (4) ―為什么吸不上油來呢？ ” —— ―因?yàn)橛捅幂S磨損，松動了 。 ” (5) ―為什么磨損了呢？ ” —— ―因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑。 ” 班長日常工作點(diǎn)檢表 點(diǎn)檢責(zé)任人： 審核： . 時 間 點(diǎn) 內(nèi)容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 工作開始前 檢查員工是否提前10分鐘到達(dá)現(xiàn)場并排隊(duì)，作好上崗前準(zhǔn)備 檢查現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生 檢查看板當(dāng)日生產(chǎn)目標(biāo)是否明確 查看當(dāng)日材料需求狀況及設(shè)備、工具、工裝等是否齊全 . 時 間 點(diǎn) 內(nèi)容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 晨會 保持上班前工作氣氛，查點(diǎn)人員到勤情況 晨會，5—10分鐘 臨時缺勤人員補(bǔ)充調(diào)整 督察員工工作服、胸卡、上崗證等是否穿戴整齊并合乎規(guī)定 有無新員工，新員工是否標(biāo)識 . 晨會 借出、借入人員定位安排 宣布當(dāng)日目標(biāo)，檢查作業(yè)要點(diǎn) 作業(yè)時現(xiàn)場把握 第一輪：生產(chǎn)線是否準(zhǔn)時開工流水線線速是否符合標(biāo)準(zhǔn)工時 督促員工于規(guī)定時限內(nèi)就位工作崗位 工藝卡是否正確掛放 相關(guān)記錄是否按規(guī)定方式填寫 作業(yè)時現(xiàn)場把握 第二輪：員工情緒狀態(tài) 生產(chǎn)線上嚴(yán)禁進(jìn)食 私人物品不可放置于工作現(xiàn)場 注意人員之紀(jì)律，不可大聲交談、喧嘩及在現(xiàn)場奔跑 第三輪：作業(yè)人員是否依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查生產(chǎn)進(jìn)度是否正常 ，出現(xiàn)異常立即向主 . 作業(yè)時現(xiàn)場把握 管 匯 報(bào) ,保持生產(chǎn)線整潔隨時注意材料是否掉落 ，督促員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣 抽檢產(chǎn)品品質(zhì) 配合 QC人員 ，主動督導(dǎo)品質(zhì) 物料 、在制品 、輔助工具等是否定位擺放 作業(yè)時現(xiàn)場把握 有無產(chǎn)品堆積情況 ，物流是否通暢 督促員工按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè) ，并隨時設(shè)法改善 ，杜絕一切浪費(fèi) 尋找當(dāng)天態(tài)度 、 技能最差者 發(fā)展能力強(qiáng)的員工您的員工是步步否有閑暇 ？工作速度是否合乎要求 ， 鼓舞士氣 、適時調(diào)整進(jìn)度 作業(yè)時現(xiàn)場把握 隨時檢查員工一切是否在掌握中 ， 包括作業(yè)方法 、 速度 、品質(zhì)等 多聽、多看、多觀察，注意團(tuán)體氣氛，設(shè)法調(diào)節(jié)，并引導(dǎo)到良好的方向安排次日工作，并準(zhǔn)備妥當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告主管 作業(yè)時現(xiàn)場把握 與質(zhì)檢科的溝通 尋找并排除安全隱患，危險設(shè)備的操作應(yīng)多加注意發(fā)現(xiàn)非廠內(nèi)人員應(yīng)立即呈報(bào)主管 下班前 當(dāng)日總結(jié) 激勵 計(jì)劃好次日工作內(nèi)容、人員安排、材料供應(yīng)狀況 當(dāng)日處理管理者指示與員工反應(yīng)的問題 下班前 當(dāng)日總結(jié) 激勵 查看當(dāng)日目標(biāo)達(dá)成情況及時填寫生產(chǎn)日志 、 計(jì)件臺帳等日報(bào)表 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 6S活動及設(shè)備保養(yǎng) 下班后電源、氣源必須逐一檢查，并確定一切安全無慮后方可離開督導(dǎo)清潔、維護(hù)及巡視安全措施 下班前 當(dāng)日總結(jié) 激勵 準(zhǔn)時主導(dǎo)下班前總結(jié)會議 ，宣布當(dāng)日目標(biāo)達(dá)成情況指出不足及需改善點(diǎn) 對員工當(dāng)日表現(xiàn)進(jìn)行總結(jié) 了解本線管理指標(biāo) ，組織討論改善措施 組織品質(zhì)圈管理活動 ， 激勵員工士氣是否有新工作不了解 ， 應(yīng)盡快找到答案 時 間 點(diǎn) 內(nèi)容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 下班前 當(dāng)日總結(jié) 激勵 下班前向主管匯報(bào)當(dāng)日工作狀況進(jìn)行自我評價及次日工作安排方向，重點(diǎn)，目標(biāo)。 （正常： 0 異常： ） 整理 品質(zhì)確認(rèn) 現(xiàn)場保管 性能改良報(bào)告 包裝 規(guī)章遵守 完整性維護(hù) （ 螺絲 、 配件等 ） 清潔潤滑保養(yǎng) 性能測試 正確操作使用 紀(jì)律維護(hù) 安全 評核 環(huán)境管理 方法管理 暢通 區(qū)域布置 物流 工具、治具 成本控制 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工作改善 標(biāo)準(zhǔn)使用量 規(guī)格型號 盤點(diǎn) 、 呆滯料處理 不良回收使用 超耗分析改善 材料管理 設(shè)備管理 考勤 安全督導(dǎo) 追蹤 、 查核 培訓(xùn) 、 教導(dǎo) 、 素養(yǎng) 考核 （ 績效 、 品質(zhì) 、 產(chǎn)量等 ） 工作安排 溝通 、 激勵 、 獎懲 異 常 記錄 反饋 計(jì)劃保養(yǎng) 故障排除記錄 易損件儲備安全量 檢查站 設(shè)備布置 模具 、 夾具 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 目標(biāo)設(shè)定與達(dá)成 PDCA 流程布置 工作臺布置 清掃 素養(yǎng) 水 、 電 、 氣 獎懲 檢查 整頓 清潔 班組長職責(zé) 人員管理 四、 6S推行