【文章內容簡介】 持 設備維修 、 保養(yǎng)作業(yè)規(guī)模 設備的報廢手續(xù) ? 工藝設備保養(yǎng)標準 設備機械 、 電氣結構圖 常見設備故障的緊急處理對策 保養(yǎng)設備維修項目 ? 工藝設備操作標準 操作所須工 、 模 、 夾 、 治具 簡易問題與處理對策 操作步驟與注意事項 ? 其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標準 （ 3）有關材料的 “ 標準 ” ? 材料組成明細表 （ BOM） ? 產品轉 、 調撥作業(yè)標準 ? 材料 、 半成品 、 成品品質／質量標準 ? 成品入庫作業(yè)標準 ? 領 、 退 、 補料作業(yè)標準 （ 4）有關方法的 “ 標準 ” 生產計劃與管制作業(yè)標準 作業(yè)指導書 （ WI） 或作業(yè)標準書 （ SOP） 制程／工序標準 產品標準工時表 工具布置標準 工作研究 (IE)作業(yè)標準： 程序分析 、 操作分析 、 動作分析 (動作經(jīng)濟原則 ) 時間研究 不合格品控制程序、矯正與預防措施控制程序 質量管制七手法 、 小組問題分析與解決作業(yè)標準 提案改善作業(yè)標準 、 目標管理作業(yè)標準 以“動作經(jīng)濟原則”檢查表為改善工具 ? 削除不需的動作 ？ ？ ? 減少眼球動作 ，以確認所需要的東西？ ？ ，都放在相關作業(yè)員的視線范圍內？ ？ ？ ? 合并作業(yè) ，同時完成作業(yè)動作？ ，同時也作檢查？ ? 改善工作場所 ，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ ，依作業(yè)的順序擺放？ ? 改善工具、夾具和機器 ？ ？ ，以便能用一個動作即能操作機器 解決問題之技巧 ? 傳統(tǒng)的問題解決模式 ： 嚴厲 反抗 舒緩 低效 嚴厲 ? [只有已經(jīng)倒閉的企業(yè)才沒有 “ 問題 ” ！ ]一個企業(yè)也好，一個班組也一樣，身為一位 “ 主管 ” 、 “ 干部 ” ，其實最大的任務所在，就是 “ 解決問題 ” ！管理的技巧也可以說是解決問題的技巧。從問題中健全機制，從問題中學習成長，從問題中理解自我。 ? 何謂 “ 問題 ” ？ ? 沒有達到目標的就是問題 。 ? 面對問題的態(tài)度： ? 解決：提出最好的解決對策 ? 化解：變更目標或標準以消除問題 ? 妥協(xié)：提出滿足對方的解決對策 ? 回避：等待別人提出解決對策 解決問題的十小步驟 ： ：問題內容是什么 ？ 是誰發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰 ？ 何時發(fā)現(xiàn)／發(fā)生 ？ 何處發(fā)現(xiàn)／發(fā)生 ？ 如何發(fā)現(xiàn) ？ ： ◎為什么是問題？影響、標準 ◎程度、成本 ◎觀察：三現(xiàn)五原則：親臨現(xiàn)場；查看現(xiàn)場；面對現(xiàn)實。適時把握現(xiàn)場狀況；查明原因；找出適切對策；確認效果；處理資料回饋原單位。 ◎收集客觀數(shù)據(jù) 3. 問題深化／發(fā)掘： 4. 問題確認 、 界定： 5. 原因分析： 6. 對策擬定： 7. 對策分析： 8. 實施追蹤： 9. 效果確認： ： 現(xiàn)場管理之工作守則 1． 要有積極達成目標的魄力 。 2． 正確進行作業(yè)計劃與準備 。 3． 依照決定計劃進行管理 。 4． 指導員工正確的作業(yè)方法 。 5． 加強整理整頓防止災害 ， 提高生產穩(wěn)定性 。 6． 保持高度警覺性排除工作障礙 ， 提高合格率 。 7．積極設法提高生產效率。 8． 與員工共同努力 ， 改善作業(yè) ， 降低生產成本 。 9. 不斷吸收新知，教導員工活用在工作上。 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng) 5S是正確工作的第一步 S 1S 首先掉棄不要的東西 ━━ 空間效率化 整 理 (清理、結構化 ) ? 5S是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎。 ? 整理是區(qū)分 生產線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令 …… （服從價值、停置是浪費） ? 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。 ? 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個月只有一次使用頻率的不能稱之經(jīng)常使用應稱之為偶爾使用。 ? 經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，要的東西是沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進行者。 實行紅牌子作戰(zhàn) ━━ 目視的整理 不要物品的整理方法 。 在不要的東西上貼紅牌子 ， 使任何人看了就能區(qū)別 。 紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎 。 紅牌子基準的決定 將出現(xiàn)： “ 丟了好浪費 ”“ 好不容易才做出來 ”“ 可能以后還有機會用到 ” 等 。 舍不得說不要 ， 是人之常情 。 為了切除這些人情 ， 就有必要制定 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的基準表 ， 并召集相關部門開會討論和決議基準表 ， 同時反省不要品產生的根源 。 生產計劃在未來一周內要使用的東西是必要的 ， 其他就是紅牌子 。 1周內 2周內 嚴格的工廠 現(xiàn)在 要 紅牌子＝不要 區(qū) 分 、 治具 品 名 代 碼 數(shù) 量 個 金 額 元 理 由 其他 處理部門 部 課 班組 處 理 年 月 日 貼付： 年 月 日 處置： 年 月 日 整理號碼 紅 牌 子 ? 粘貼紅牌子： ? 不能讓當事人自己粘貼！ ? 心理準備 ── 現(xiàn)場的人 ? 對什么東西都會說 “ 要 ” ！ ? 不能聽現(xiàn)場的藉口！ ? 要狠下心來！ ? “ 不知道 ” 就是紅牌子。 ? 牌子數(shù)就是實力！ ? 貼紅牌子必客觀。有問題就要粘上紅牌子！ 2S 其次是決定物品放置場所 ——時間的效率化 整 頓 (系統(tǒng)化 ) ? 整頓 “ 不同意見 ” 是 5S的第一步 ? 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量。 ? 整頓是控制 物流。 ? 需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài)。 ? 整頓使 “ 尋找 ” 消失。 ? 整頓是物品放置方法的標準化 ? 物料先入先出，可維持物品初期性能或機能。 ? 抑制庫存，防積壓資金。 又可防止短料、缺零件，造成交期延誤。 ? 沒有整頓的話，可能產生的浪費：△ 找尋時間的浪費△ 工程停止，等待的浪費△ 認為沒有了，過量采購的浪費△ 計劃變更而產生浪費?！? 交期延遲而造成浪費。 ? 整理整頓做得好，工作效率步步高 物所處的狀態(tài)類型 ? 物所處的狀態(tài) ， 通?？煞譃槿悾? ? A型： 指人與物處于立即結合的狀態(tài) ， 也就是說人所需要的物 ， 處于可以隨時可以取到的狀態(tài) 。 ? B型： 指人和物處于需要尋找的狀態(tài) ， 即人所需用的物處于需要通過一定的時間尋找的狀態(tài) 。 ? C型； 指生產現(xiàn)場中仍存放不需要的物，即與生產 (工作 )無關的物仍放在生產現(xiàn)場，影響工作。 ? 我們總是希望物始終處于 A型狀態(tài)，對于 B型則希望采取整頓措施，使其達到 A型狀態(tài)；對 C型則應采取整理清除措施，把不需要的物統(tǒng)統(tǒng)清理出去，消除 C類狀態(tài)。要使物處于 A型狀態(tài)，關鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。 將現(xiàn)場色彩化 ──油漆作戰(zhàn) 畫線 通道原則： 《 黃線為禁止踩踏 》 《 區(qū)隔線是命線 》 《 出入口用虛線 》 放置線： 定 置 管 理 ? 要考慮將 “ 物 ” 放到某一個位置 ， 而且還要研究為什么要放在那里 ， 根據(jù)是什么 ， 這就不簡單了： ① 是否滿足放置目的的要求； ② 是否能有利于提高生產效率和工作效率； ③ 是否有利于安全生產； ④ 放置物能否標準化 ， 以及放置的方式和 “ 物 ” 的使用方法是否結合實際 ， 是否適用 。 ? 以上都是制約條件 ， 進行充分研究探索后 ， 才能 “ 定置 ” 。 定置圖是對生產現(xiàn)場所有物進行定置，并通過調整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關系的綜合反映圖。 種類有：室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺面、工具箱內，以及對安全、質量有特殊要求的物品定置圖）。 定置圖設計 定置管理檢查與考核 ? 定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。 ? 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標準化。 ? 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： ? 定置后的驗收檢查 ? 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 ? 定期檢查與考核 ? 定置考核的基本指標是定置率，它表明生產現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。 定置率 ? 例：在某生產現(xiàn)場中必須處于定置狀態(tài)的工具 60種 ， 現(xiàn)已全部處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 100%。 如果有 15種沒有處于定置狀態(tài) ， 則其定置率為 75%。 ? 把現(xiàn)場必須定置的 “ 物 ” 的類別規(guī)定齊全 ， 避免漏項 。如現(xiàn)場的成品 、 半成品 ， 在制品 ， 不良品 ， 機床設備附件 、 原材料 、 輔料 、 刀具 、 夾具 ， 量具 ， 工位器具 、 設備調整修理工具等都是需考慮定置的 “ 物 ” 。 然后清查被定置的有多少 ， 數(shù)據(jù)要準確可靠 。 定置率＝ 實際定置物品個數(shù)（種數(shù)） 100 定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)） 定置率的計算公式： 如果你被問到 “ 整頓是什么 ？” 整頓 就是 標準化 三定是整頓的關鍵 誰都可以迅速的 標準化 在那里 ── 定位 （ 2） 拿取 （ 3） 歸還 （ 1） 知道 有什么 ── 定名 有多少 ── 定量 一個出發(fā)點 三個要點 三 定 3個水準 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級水準：誰都能判斷正常與否； 高級水準：管理方法（異常處置）都列明。 目視管理 放置名稱 機械加工前 放置場 放置場號碼 A01－ 11－ 2 制品名 殼 體 制品號碼 5671 鑄造 機械加工 數(shù) 量 MAX． MIN 10 2 擋 當 山 田 前工序 后工序 在制品放置場也附上看板 物料看板： ： 對每個物料的包裝容器 ， 箱子貼上物料卡 ， 必要時要求供應商配合 。 入庫的產品也都必須有明顯的物料卡 。 發(fā)到車間的物料都必須有物料卡 。 ： 每個物料都必須有 “ 卡 ” ， 每張卡都有物料名稱 ， 及時填與何時入庫 、 何時出庫 、 結存多少 、 數(shù)字明確 ， 并有最大庫存及最小庫存表示 。 五五堆放法： ? 根據(jù)各種物料的特性做到 “ 五五成行 ， 五五成方 ， 五五成串 ， 五五成堆 ， 五五成層 ” 使物料疊放整齊 ， 便于點數(shù) ， 盤點和取送 。 六號定位法： ? 按 “ 庫號 ， 倉位號 ， 貨架號 ， 層號 ， 訂單號 ， 物料編號 ” 等六號 ， 對物料進行歸類疊放 ， 登記造冊 ， 并填制 《 物料分布圖 》 便于迅速查找物料 。 “下班五不走 ” ? 不清掃周圍環(huán)境不走； ? 不保養(yǎng)機床設備不走； ? 不整理好工具箱不走； ? 不堆放好已加工零件不走； ? 不填好原始記錄不走。 3S 將日常清掃成為順序化 ── 點檢的維持和改善 清掃 (清潔、潔凈化 ) ◆ 清掃 ： ? 清掃的最高境界系塑造 “ 無故障率的工作場所 ” 。 ? 隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。 ? 將設備保養(yǎng)得锃亮完好 。 機械的清掃就是點檢 。 ◆目的： ? 消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生， ? 早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設備故障。以達到全員預防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。 ? 自己的機械要自己保護，自己的工具要隨時保持清楚，這才是專業(yè)。 ? 清掃并非指單純的打掃、掃除，應當作加工工序的一個重要部分。 4S 維持清爽的現(xiàn)場 ── 工作環(huán)境的保持 清潔 (規(guī)范、標準化 ) ? 清 潔： ?