【文章內(nèi)容簡介】 一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。 … ? 領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)。 。 ，代用品的誤用。 。 材料的管理（二） ? 材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 不良品要挑出、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。 ，及時(shí)清線，禁止小倉庫和帳外物品。 /工具。 ，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 。 。 ，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。 材料的管理（三） ? 設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯(cuò)料的方法 ECN（工程變更申請單） 重點(diǎn)提示 （檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品 ? ） 。 、代用品、特采品的通知單或樣品貼 /掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。） 。 環(huán)境的管理（一） 軟環(huán)境： – 團(tuán)隊(duì)氛圍； – 團(tuán)隊(duì)文化； – 成長可能性； 硬環(huán)境： – 工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)； – 溫度、濕度； – 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； – 輔助設(shè)施、用品可能的危害。 環(huán)境的管理（二） 環(huán)境的改變 ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 方法的運(yùn)用（一） ? 沒有不好的方法 ， 只有不適用的方法 。 ? 好方法是 “ 實(shí)用 、 簡單 ” 而不是 “ 漂亮 、 復(fù)雜 ” 。 ? 好方法是 “ 實(shí)踐 +分析 ” 而不是 “ 理論 +扯皮 ” 。 ? 好方法是綜合運(yùn)用 ， 而不是死搬硬套 。 方法的運(yùn)用（二） “四化”建設(shè)： – 流程制度化 ：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； – 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； – 作業(yè)簡單化 ：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率； – 設(shè)計(jì)愚巧化 ：俗稱防呆。 方法的運(yùn)用（三） 品質(zhì)歷史檔案 建立； 運(yùn)用 PDCA的管理循環(huán) 來解決品質(zhì)問題； 運(yùn)用 QC— STORY來解決品質(zhì)問題； QCC活動(dòng) 開展； 改善提案活動(dòng) 推行； 5S活動(dòng)推行； 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用 … 編制 QC工程圖 第四章 找出產(chǎn)品“一生”的品質(zhì)控制點(diǎn)。 Δ設(shè)計(jì)品質(zhì)問題 Δ工程技術(shù)品質(zhì)問題 Δ管理支援品質(zhì)問題 Δ制程品質(zhì)問題 Δ交付和服務(wù)品質(zhì)問題 一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的五大環(huán)節(jié) 方案評(píng)審 ； 試模、試制、試線評(píng)審； 小批量試產(chǎn)評(píng)審； 試量產(chǎn)評(píng)審； 生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評(píng)審 變更評(píng)審。 FMEA （失效模式與效應(yīng)分析） 二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn) 三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－ 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn) 管理支援 狀況評(píng)審； 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評(píng)審； 結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)審； 限度樣品評(píng)審； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評(píng)審； 自、互檢項(xiàng)目評(píng)審； 客戶特殊要求評(píng)審； AQL評(píng)審。 四、務(wù)實(shí)的做法－－制程控制點(diǎn) 物料質(zhì)量資訊接受、處理； 領(lǐng)用物料查核； 各站位用料查核； 作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核； 關(guān)鍵站位記錄查核； 修復(fù)站位查核； 不良品查核； 不良物料復(fù)檢； 限度樣品使用查核； 標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核； 1 QC巡檢、終檢問題了解； 1異常處理。 五 .不要忘記 交付和服務(wù)控制點(diǎn) 。 ，如客戶無要求，要考慮包裝方法能防壓、防水、防塵，便于拿放 /清點(diǎn)和搬運(yùn)，標(biāo)識(shí)明確等 … 。 。 。 （使用壽命，穩(wěn)定性，可靠性，安全等） 。 產(chǎn)品特性比要求更高，客戶的客戶高度好評(píng)。 。 第四章 高效易用的管理工具 1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖 (因果圖 、 魚骨圖 ) 5. 散布圖法 (正 、 弱正相關(guān)；負(fù) 、 弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān) ) 6. 管制圖法 (計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖 ) 7. 直方圖法 (柱狀圖 ) 8. 分布圖法 9. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 10. 推移圖法 一、常見工具介紹 11. 抽樣計(jì)劃 12. 品質(zhì)成本 13. 制程流程圖 14. IE方法 何謂查檢表 ● 查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格 ， 只要記上檢查記號(hào) ， 并加以統(tǒng)計(jì)整理 ， 作為進(jìn)一步分析或核對用 。 ● 簡單的查核表 ， 就是備忘錄 ， 將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來 。 ● 查檢表通常又叫查核表 二、查 檢 表 查檢表的種類 ●記錄用查檢表 記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表 ●點(diǎn)檢用查檢表 點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏 記錄用查檢表 時(shí)間 數(shù)量查檢項(xiàng)目合 計(jì)合 計(jì) 單 位 工程名 檢驗(yàn)員 產(chǎn)品編號(hào) 檢查數(shù) 序號(hào) 不良項(xiàng)目 記 錄 小 計(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合 計(jì) 在線檢查記錄表 年 月 日 出差臨行查檢表 序號(hào) 項(xiàng) 目 查檢結(jié)果 1 身份證或其他有效證件 2 機(jī)票（或船票、火車票） 3 房間是否預(yù)定 4 與訪問對象事先聯(lián)絡(luò) 5 資料準(zhǔn)備齊全 6 名片、筆記本、筆 7 手機(jī)、充電器、剃須刀 8 隨身衣物 汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表 10000KM時(shí)定期保養(yǎng) 顧 客 名： 日 期： 車牌號(hào)碼： 費(fèi) 用： 車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： 注： √ 檢查 ○ 調(diào)整 更換 √ □ 電瓶液量 √ □ 空氣濾清器 √ □ 水 箱 □ 機(jī) 油 √ □ 胎 壓 √ □ 分電盤蓋 ○□ 風(fēng)扇皮帶 ○□ 化油器 管理人員日常點(diǎn)檢查核表 日期 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 … 31 人員服裝 工作場地 機(jī)器保養(yǎng) 機(jī)器操作 工具使用 . . . 查 核 者 異常處理 香煙攤營業(yè)記錄表 星期 煙名 一 二 三 四 五 六 日 自制 //// //// //// / // //// //// //// //// //// //// //// / //// //// //// //// //// //// //// / //// //// //// 經(jīng)濟(jì) //// //// //// // / //// //