【文章內(nèi)容簡介】 +1月能力不足，必須在 N月月底前解決。 ④若 N+2月能力不足，結(jié)合 N+1月調(diào)整，待 N+1月 21日后再詳細討論與對策。 N 月 ①在 N月 20日N+1月定單截止 ② N+2月定單 X177。α ③ N+3月定單 Y 177。 β 在 N月 21日確定① N+1生產(chǎn)計劃② N+2（可變動范圍為 X177。α ）③N+3月計劃（可變動范圍為 Y 177。 β） 對應方法同上 2/2/2023 60 （ 5月 2日改定 1版） 5月生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序 日期 1 2 3 4 …… 31 A產(chǎn)品 50 20 60 50 B產(chǎn)品 50 10 80 C產(chǎn)品 70 60 40 2日接客戶通知原定 3日出貨的 C產(chǎn)品 40個暫時不出，押后到 15日以后。 主生產(chǎn)計劃的制訂與改訂 生產(chǎn)計劃改定 日期 1 2 3 4 …… 31 A產(chǎn)品 50 20 60 50 B產(chǎn)品 50 10 80 C產(chǎn)品 70 60 40 實 績 反 映 （ 4月 29日制定） 5月生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)順序 2/2/2023 61 合 同 評 審 表 制定人： 審核人： 日期： 13000 16000 16005 C系列 8000 7000 5000 B系列 9000 12089 10100 A系列 N+2月 N+1月 N月 產(chǎn)品系列 致評審合同相關部門： 接市場部門 3月 20日為止的生產(chǎn)情報如下表，請各相關 部門根據(jù)自己部門狀況進行評審，并將結(jié)果記錄在本表相應 欄中，希望在 3月 21日前將本表返回生產(chǎn)計劃室。 致某某部： (生產(chǎn)、采購 ……) 對于上述 N月、 N+1月、 N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。 ①能完成 ②附加條件能完成 ③絕對不能完成 若選②、③時，請簡述原因與附加的條件等。 制定人： 審核人： 日期： 2/2/2023 62 制造過多（早）的浪費 （ 1）提早用掉費用，沒有實在的好處。 （ 2）隱藏“等待的浪費”，失去持續(xù)改善的機會。 （ 3）增加在制品，使制品周期變長，空間變大。 （ 4）增加搬動，堆積的浪費，須增加容器。 （ 5）庫存量變大利息負擔增加，貶值風險增加。 2/2/2023 63 等待的浪費 a)生產(chǎn)線的品種切換； b)每天的工作量變動很大，當工作 量少時便無所事事； c)時常因缺料而使機器閑置； d)因上游工序發(fā)生延誤 ,導致 下游工序無事可做； e)機器設備時常發(fā)生故障； f)生產(chǎn)線未能取得平衡。 2/2/2023 64 管 理 浪 費 所謂管理是指問題 發(fā)生后，管理人員事后想 辦法補救的浪費?？茖W 的管理是事先有預見、有規(guī)劃，在事 情推進過程中有管理控制。 2/2/2023 65 2/2/2023 66 2/2/2023 67 第四講 如何 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題 (2) 2/2/2023 68 4M檢核表 ? 人員 (Man) 他遵照作業(yè)標準工作嗎？ 他的工作效率達到要求嗎？ 他有問題意識嗎？ 他負責任嗎？ 他的經(jīng)驗夠嗎？ 他有改善意識嗎？ ? 設備 (Machine) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？ 產(chǎn)能夠嗎？ 有適當保養(yǎng)嗎？ 精密度夠嗎？ 機器設備足夠嗎？ 生產(chǎn)流程順暢嗎？ 2/2/2023 69 機器設備放置不合理和保養(yǎng)不當 ａ ） 半成品數(shù)量增大； ｂ ） 增加搬運距離； ｃ ） 無效作業(yè)增多； d） 機器設備保養(yǎng)不當 ， 易發(fā)生故障 ,影響使用壽命及機器精度進而影響設備使用率 ,并使品質(zhì)無法提高； e）故障多，增加修理成本。 2/2/2023 70 ? 材料 (Material) 品級對嗎？ 數(shù)量對嗎？ 品牌對嗎？ 有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當嗎？ 有浪費嗎？ 存放方式適當嗎？ ? 方法 (Method) 標準適當嗎？ 標準有修訂嗎？ 安全嗎？ 能確保品質(zhì)嗎？ 工作程序適當嗎？ 溫度、濕度、照明適當嗎？ 前后工程協(xié)調(diào)良好嗎？ 2/2/2023 71 2/2/2023 72 提高生產(chǎn)力的方法 ? 減少人力物力 ， 獲取同品質(zhì) 、 同產(chǎn)量 、 同價值的產(chǎn)出 。 ? 以同樣的人力物力 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì) 、 產(chǎn)量 、價值 。 ? 以更少的人力物力，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、價值。也就是說以更少的投入，得到更高的產(chǎn)出。 2/2/2023 73 常見的 12種動作浪費 (1)兩手空閑 (7)轉(zhuǎn)身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換“狀態(tài)” (3)作業(yè)動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復 /不必要的動作 IE專家認為 : 一般來說作業(yè)者的一半時間是“無效的”。 2/2/2023 74 庫存的浪費 a)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、 尋找等浪費的運作； b)使先入先出作業(yè)困難； c)占用資金（損失利息）及額外的管理費用； d)物品的價值衰減，變成呆料、廢料； e)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫 建設投資的浪費。 2/2/2023 75 現(xiàn)場品質(zhì)管制的主要原則 顧客指向 A、顧客需求的掌握。 B、下工程就是顧客。 源流管理 A、追根究底，對癥下藥。 B、品質(zhì)是制造、設計、 創(chuàng)造出來的。 C、應急 — 再發(fā)防止 — 防患未然。 事實導向 A、 . 、整理、 分析、回饋。 過程管理 A、好過程才可能好結(jié)果。 B、品管不等于管品。 C、 5MIE之管理與標準化、 愚巧化。 自主管理 A、工作者 — 做好， 勞力者 — 做完。 B、自主 PDCA， 被動 — 主動 。 2/2/2023 76 重點指向 A、物有本末，事有輕重緩急 . B、樣樣是重點，就是沒重點。 應用科學方法 A、思考原則。 B、活用 QC手法。 加強問題意識、品質(zhì)意識 A、解決問題須先找到問題。 B、不要輕視小問題。 C、品質(zhì)第一。 D、透過 QCC落實到基層人員。 教育訓練 A、人的潛力無限，透過教育來開發(fā)。 B、教育是持續(xù)不斷。 C、多從實際工作做機會教育。 D、鼓勵屬下自我啟發(fā)。 落實標準化 A、不可形式化、與現(xiàn)狀脫節(jié)。 B、與維持、改善活動結(jié)合 . C、基層人員的配合。 2/2/2023 77 現(xiàn)場的成本降低 改進質(zhì)量 改進生產(chǎn)力 降低庫存 縮短生產(chǎn)線 減少機器停機時間 減少空間 降低生產(chǎn)交期 2/2/2023 78 質(zhì)量改善與成本降低是相容的 改善質(zhì)量及降低成本，是相容并蓄 的目標。事實上，質(zhì)量不但是成本，也是 交期的基礎。若不去創(chuàng)建一個健全的質(zhì)量 保證體系，則有效的成本管理及交期管理 的建立，也沒有指望了。 2/2/2023 79 交 期 ? 交期是指及時送達所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務。 ? 訂單的未來趨勢，多品種， 小數(shù)量，短交期。 ? 應對措施： JIT 2/2/2023 80 工業(yè)安全事故的預控 10000次隱患事件 →100 次驚嚇事件 →10 次工安小事件 →1 次工安大事件， 只要控制隱患事件的發(fā)生，才能控制工安事件。 例子： 1. 某工廠的工業(yè)安全管理條例。 2. 某工廠火災燒死 7名員工事件。 3. 某工廠水塔塌下 3死 17傷事件。 2/2/2023 81 工業(yè)安全事故監(jiān)測的對象 工安事故現(xiàn)象：及時發(fā)現(xiàn)，及時處理， 火災最關鍵的是前 3－ 5分鐘。 工安事故前兆：為了預見了解發(fā)生的工安 事故，采取措施、制止或避開工安事故。 工安事故起因：引起工安事故的另一事物 找出它們的內(nèi)在聯(lián)系 . ? 某企業(yè)保證安全的案例 2/2/2023 82 一個人 最 關心的人是誰？ A、最親的人 B、最愛的人 C、自己 2/2/2023 83 ★ 人對自己的興趣遠勝于世界其它事物。 ★ 人認為自己存在很重要， 同時希望自己的存在更有價值。 ★ 人希望透過別人的贊賞來滿足自己。 ?你必須真誠的去關心你的部屬。 ?你必須欣賞、尊重你的部屬。 ?學習韋爾奇對部屬“殘酷的愛”。 2/2/2023 84 發(fā)現(xiàn)解決問題的原則 ? 廉正快樂原則 廉 …… 成本 正 …… 正確 快 …… 速度 樂 …… 輕松 ? 合理化 ECRS原則 Eliminate剔除Combine合并 Rearrange重排Simplify簡化 2/2/2023 85 ECRS改善重點： 1. 剔除 ① 剔除以手作為持物工具的工作 。 ② 剔除不方便或不正常的動作 。 ③ 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 。 ④ 剔除必須使用肌力的工作 ， 以動力 工具取代之 。 ⑤ 剔除危險的工作 。 ⑥ 剔除所有不必要的閑置時間。 2/2/2023 86 2. 合并 ① 合并各種工具 ， 使成為多用途 。 ② 合并可能的作業(yè) 。 ③ 合并可能同時進行的動作。 3. 重排 ① 使工作平均分配于兩手 ， 兩手之同時動作最 好呈對稱性 。 ② 組作業(yè)時 ， 應把工作平均分配于各成員 。 把 工作安排成清晰的直線順序 。 2/2/2023 87 4. 簡化 ① 使用最低級次的肌肉工作 。 ② 減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù) 。 ③ 保持在正常動作范圍內(nèi)工作 。 ④ 縮短動作距離 。 ⑤使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。 2/2/2023 88 5WIH ECRS 的質(zhì)詢導致 的質(zhì)詢導致 的質(zhì)詢導致 Why What Where When