【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須指定一個(gè)專責(zé)單位負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)內(nèi) 8D之 PDCA. 讓全體員工深刻感覺(jué)到來(lái)自最高管理階層推動(dòng)之決心 及必要的支援 ,包括人力、財(cái)力等 . 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 44 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 企業(yè)內(nèi)推動(dòng) 8D應(yīng) 注意事項(xiàng) 選擇企業(yè)內(nèi) 之 技術(shù)專 才培 訓(xùn) 做 為 各 單 位之 種 子人員 ,其必 須 對(duì) 8D手法有深入之了解才能 對(duì) 8D報(bào)告內(nèi)容做出評(píng)核 ,指 出 謬誤 之 處 要求改 進(jìn)。 每一位上過(guò) 8D課 程之工程 師 均 應(yīng) 被要求 針對(duì)問(wèn)題 解 決時(shí) 要使用 8D手法及提出 書(shū) 面報(bào)告 .由 LEADER/CHAMPION做指 導(dǎo) ,不斷的練習(xí)、改正 ,使之成為日常工作之一部份。 每一位上過(guò) 8D課 程人員 ,都應(yīng)被要求盡速建立個(gè)人 /部門(mén) 之改變時(shí)間表 (記錄 5M之改變 ),隨時(shí)記錄并使成為習(xí)慣。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 45 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 企業(yè)內(nèi)推動(dòng) 8D應(yīng) 注意事項(xiàng) 將所有相關(guān)工程師 /經(jīng)理 /主管名單單列出 ,由審核小組按 產(chǎn)品問(wèn)題種類做跨部門(mén)功能分組 ,先將各組的 （ CHAMPION/LEADER/MEMBER)名 單訂 出 ,并據(jù) 此 運(yùn) 作 。 持續(xù)適時(shí)、適切的獎(jiǎng)勵(lì) .認(rèn)同杰出的 8D團(tuán)隊(duì) 是維持 8D活 動(dòng)， 保持活力的催 化劑。 最高管理階層應(yīng)明示 :各主管除本身職務(wù)績(jī)效外 ,其部屬 參與解決問(wèn)題團(tuán)隊(duì)之表現(xiàn)亦為主管考核重要項(xiàng)目之一。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 46 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善實(shí)戰(zhàn)案例分析 單 元 三 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 47 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng)改善的六大對(duì)象 M—人力 （ Manpower) M—機(jī)器 （ Machine) M—材料 （ Material) M—工作方法 （ Method) M—管理制度 Management E—工作環(huán)境 Environment 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 48 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ) —— 5S 5 S 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 素 養(yǎng) 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 49 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 為何要推行 5S管理？ *急等要用的東西一時(shí)找不到，心理特別煩躁。 *工作臺(tái)面上有一大堆東西，零零亂亂，理不清頭緒。 *每次找一件東西，都要翻箱倒柜找半天。 *現(xiàn)場(chǎng)東西堆了許多，久而不用，棄之可惜。 *地面臟污，設(shè)施、設(shè)備破舊、保養(yǎng)不良，燈光 灰暗空氣流通不夠順暢，通道被堵，空間擁擠。 *良品、不良品混雜，成品、半成品無(wú)法區(qū)分，私 人物品隨意擺放，總要花時(shí)間辨認(rèn)、查找。 …… 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 50 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 5S的基礎(chǔ)作用 TQM TPM ISO IE 企業(yè) 營(yíng)造整體氛圍 5S 體現(xiàn)效果， 增強(qiáng)信心 為相關(guān)活動(dòng) 打下堅(jiān)實(shí)的 基 礎(chǔ) JIT 5S是改善、提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理水平的利器。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 51 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng)主管如何推動(dòng) 5S ? 明 確 認(rèn) 識(shí) 推 行 的 意 義 ? 理 解 推 行 的 指 導(dǎo) 思 想 ? 掌 握 現(xiàn) 場(chǎng) 推 行 的 要 領(lǐng) ? 不 斷 地 教 育 督 導(dǎo) 員 工 ? 帶 領(lǐng) 團(tuán) 隊(duì) 持 續(xù) 地 改 善 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 52 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng) 5S實(shí)施要領(lǐng) —— 整理 。 ，所有物品 逐一判別，把要和不要的物品區(qū)分開(kāi)。 。 。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 53 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 整理物品時(shí)的處理方式 區(qū)分等級(jí) 使用頻率 處理結(jié)果 不用 不能使用 不再使用 很少用 可能會(huì)再用 6個(gè)月 ~1年用一次 少使用 1個(gè)月 ~3個(gè)月用一次 1周 ~1個(gè)月用一次 經(jīng)常使用 每天 ~1周用一次 廢棄處理 變賣 放于倉(cāng)庫(kù) 放于倉(cāng)庫(kù) 放在工作場(chǎng)所附近 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 54 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng) 5S實(shí)施要領(lǐng) —— 整頓 —— 布置流程，確定放置場(chǎng)所。 —— 易取易放、安全、 先進(jìn)先出。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 55 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng) 5S實(shí)施要領(lǐng) —— 清掃 。 。 。 ，作業(yè)規(guī)范。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 56 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 建立清掃標(biāo)準(zhǔn) 清掃 對(duì)象 清掃 方法 清掃 標(biāo)準(zhǔn) 清掃 周期 清掃 工具 清掃 時(shí)間 責(zé)任 人 檢查 人 結(jié)果 處置 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 57 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng) 5S實(shí)施要領(lǐng) —— 清潔 3S工作。 。 。 5S意識(shí)。 ，帶動(dòng)重視。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 58 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 現(xiàn)場(chǎng) 5S實(shí)施要領(lǐng) —— 素養(yǎng) 4S至習(xí)慣化。 。 。 。 。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 59 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 生產(chǎn)效率改善 ?實(shí)現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?ECRS改善生產(chǎn)工序 ? 物料運(yùn)輸時(shí)間改善 ? 設(shè)備運(yùn)行效率 改善 ? 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速切換 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 60 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 實(shí)現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?什么是 Layout？ 就是對(duì)設(shè)備、工作臺(tái)、物料、工裝、半成品、水、電、氣的綜合配置。 Layout主要研究是工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺(tái)、原材料、成品倉(cāng)庫(kù)等配置的合理性，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 61 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 實(shí)現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?為何需要改善現(xiàn)場(chǎng)布局？ ? 生產(chǎn)計(jì)劃大大超出目前生產(chǎn)能力。 ? 因減產(chǎn)而需改變工序或減少設(shè)施。 ? 由于產(chǎn)品更新或者補(bǔ)充產(chǎn)品樣式。 ? 因技術(shù)進(jìn)步，舊的生產(chǎn)方式落后。 ? 因受到工廠整體布局變更的影響。 ? 生產(chǎn)線、車間內(nèi)或工廠物流改善。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 62 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 實(shí)現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?Layout設(shè)計(jì)與改善的六大原則： 統(tǒng)一原則 —— 將各工序的 4M要素有機(jī)結(jié)合起來(lái)并保持充分的平衡。 最短距離原則 —— 須遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。 人流、物流暢通原則 —— 須使工序沒(méi)有堵塞，人流、物流暢通無(wú)阻。 充分利用立體空間原則 —— 降低企業(yè)廠房投資成本。 安全滿意原則 —— 確保作業(yè)人員既安全有輕松。 靈活機(jī)動(dòng)原則 —— 盡可能做到適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變。 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 63 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 實(shí)現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?Layout設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)： 類型 外觀 暢通性 面積利用 整體效率 “二 ”字型 很好 一般 一般 好 “L”字型 一般 好 好 好 “U”字型 好 很好 很好 很好 “口 ”字型 一般 很好 一般 很好 版權(quán)所有，請(qǐng)勿復(fù)制 64 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程 制造現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善 實(shí)現(xiàn) Layout 最優(yōu)化 ?Layout設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)： ? 明確生產(chǎn)