現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善學員版(編輯修改稿)
2025-03-16 12:20 本頁面
【文章內容簡介】 0。2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義59尋找浪費的 4M方法1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉是否正常？Machine60尋找浪費的 4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質量要求？3)標牌是否正確？ 4)有雜質嗎？5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？7)材料運輸有差錯嗎？ 8)加工過程正確嗎？9)材料設計是否正確？ 10)質量標準合理嗎？Material 61尋找浪費的 4M方法1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？3)工作方法安全嗎？ 4)此方法能保證質量嗎？5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？Methods62現(xiàn)場改善之方法與工具63StandardsIsTheFoundation標準是改進的基礎n 為什么要標準化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系64建立作業(yè)標準的方法3 X 565標準化的四個要素事人時間標準66標準化的最高境界可視化簡單有效、圖文并茂67作業(yè)標準演練 兩個回形針單環(huán)端對扣作業(yè)標準（ 4個環(huán)節(jié)需要檢查 /判斷）68工業(yè)工程（ IE）定義人員物料設備能源信息綜合體系設計改善設置 專門的數(shù)學物理學社會科學 工學的分析 原理設計 方法知識技術期待的成果P D QCSM規(guī)劃設計評價改進創(chuàng)新69工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用項目 領域 使用率排序方法研究 作業(yè)方法 90% 1作業(yè)分析 83% 4動作研究 66% 5物流 53% 10生產(chǎn)計劃 45% 13標準化 60% 7作業(yè)測定 時間研究 85% 3PTS法 65% 6工裝布局 85% 2設備購買和更新 52% 11工資支付 激勵 60% 9職務評價 52% 12管理 工程管理 37% 14成本管理 60% 870尋求作業(yè)新方法剔除 Eliminate經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析后認為沒必要的，可試著剔除。 合并 Combine數(shù)人同一工作，數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做，可以考慮合并。聆聽講座71尋求作業(yè)新方法重排 ReOrganize以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究，工作順序可否重排。 簡化 Simplify經(jīng)過剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳的效果，是否可再簡化。 72現(xiàn)場改善用表改善前 改善方法（ ECRS）改善后工序 動作 時間 工序 動作 時間 **** 1取消 A’. 1’、 ** **** 2與 3合并 2’、 ** **** **** 4簡化 a、 **** a與 b重排 B’. a’、 **b、 **** b’、 **c、 **** c不變 c’、 **731. 安全原則2. 重心不變原則3. 位置不移原則4. 方向不突變原則5. 雙手合用原則動作改善關鍵原則學員發(fā)表74人體動作方面 1. 雙手并用原則 2. 對稱反向原則 3. 排除合并原則 4. 降低手部動作等級原則 5. 免限住性動作原則 6. 避免突變原則 7. 節(jié)奏輕松原則 8. 利用慣性原則 9. 手腳并用原則 10. 適當?shù)牟僮髯藙菰瓌t 小組討論75 雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑。人體動作合理利用雙手要像用兩手同時裝配一樣。 76 雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。 排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合并動作。人體動作77 盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。手部經(jīng)濟動作等級表（ 1） 手指動作（ 2） 手指、手腕動作（ 3） 手指、手腕、前腕動作（ 4） 手指、手腕、前腕、上腕及身體其他部位動作 盡量避免使用限住性的動作。人體動作78 盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動作。盡量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進行之動作。 動作之安排盡量使之輕松，并兼有自然節(jié)奏。 盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作。人體動作79 減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。 應使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。人體動作80工具設備方面 1. 盡量利用工具原則 2. 萬能工具原則 3. 工具易于操作和控制原則 4. 擺放位置適當原則 小組討論81 能夠使用工具的盡量使用工具 工具能兩種以上功能之合并工具工具設備82 工具的把手或操作部位應做成容易操作或易于控制的形狀 工具的擺放位置應在適當位置，能使不變更姿勢既可操作工具設備將常用的工具放在方便拿到的地方83場所布置方面 1. 定點放置原則 2. 雙手可及原則 3. 按工序擺放原則 4. 使用容器原則 5. 用重力墜送法原則 6. 近使用點原則 7. 減少擔心傷害原則 8. 照明通風原則 9. 服裝護具原則 2136 457進口 出口小組討論84 任何物品、工具、設備應定點放置，免于尋找 物品、工具、設備之位置應盡可能放于隨手可既的位置 物品應依工作序列做最佳擺放場所布置工具放在伸手可以拿到的地方85 物品、零件應盡量使用容器或裝具 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品 裝配之物料之運送，應盡量送至使用點場所布置輸送槽86 場所布置、設施、環(huán)境、作業(yè)方法應盡量減少使人擔心會有傷害 工作場所之光線應適度，通風應良好，溫度應適度：應注意服裝、護具之適當，以避免工作傷害場所布置87程序分析技巧完成了什么？ 要做這，是否必要？何處做？ 要在此處做？有無其他更合適之處？何時做？ 要此時做？有無更合適的時間？由誰做？ 由他做？有無更合適的人去做？ 如何做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？為什么？88程序分析表（改善前）切斷機研磨機套入檢查臺檢查臺 檢查臺倉庫89程序分析表（改善前）標題
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