生產準備管理理論與實踐培訓課程(編輯修改稿)
2025-01-26 06:12 本頁面
【文章內容簡介】 ─供方以往交付產品 PPM實績；l ──零部件質量特性重要度；l ──供方以往的 PPAP實績。六、 DFAC生產準備管理方式信息系統(tǒng)部C、保留 /提交要求 l 1 保證書 l 2 外觀件批準報告l 3 更改文件（如果有）l 4 材料結果l 5 質量特性項目清單 l 6 設計記錄的細節(jié)l 7 工序控制明細表 l 8 專用工裝 /模具清單 l 9 分供方清單 * 根據(jù)不同等級要求提交文件 718種 DFAC進行審核、確認 六、 DFAC生產準備管理方式l 10 尺寸結果l 11 檢查輔具l 12 試驗結果l 13 工藝流程圖l 14 （ a）工藝 FMEA （ b）設計 FMEAl 15 控制計劃l 16 工序能力研究l 17 測量系統(tǒng)研究l 18 設計工程批準信息系統(tǒng)部制定計劃 供應商選擇 ET SOP 生產準備驗收 PPAP(過程監(jiān)控 )供應商工藝方案評審 /生產準備計劃確認質量改善 (一元管理)主要管控措施強化過程管控、加強開發(fā)節(jié)點管理六、 DFAC生產準備管理方式信息系統(tǒng)部現(xiàn)場監(jiān)察、指導與驗收， “管結果 ”與 “管過程 ”相結合強化 ET/PT VES問題整改力度，持續(xù)改進產品質量實施同步工程，減少重復設計、降低開發(fā)成本、縮短準備周期、提高生產準備質量（工廠、工藝早期介入 : B07（ 68裝配、車身、頂蓋、遮陽罩） /山地車（大總成） /A08（概念）六、 DFAC生產準備管理方式 制定項目配套基礎表，重點實時跟蹤專用件模具、夾具、檢具開發(fā)動態(tài)，有效管控生產準備進度和質量。（ PPAP 等級要求 /產品更改履歷 /性能試驗情況 …… ）實施項目生產準備資源綜合管理，有效控制專用件生產準備過程采用快速成型方式加工產品初試樣件，驗證產品和工藝，縮短準備時間，降低準備成本 開發(fā)、應用 CAPP、 DFABOM系統(tǒng)信息系統(tǒng)部快速、簡潔確定供應商（簡化供應商預選數(shù)量和目標價達成要求）， 第一時間投入試制和生產準備。簡化 VES評價、移行程序（ 分公司自行掌握、控制），品保僅出廠 例行檢查。邊生產邊準備，主要以迂回方式保證生產，結論前允許帶條件裝車 （分公司技術部門會簽確認）。簡化量產程序，試制后直接進行小批量生產拉練，待條件成熟后轉 正（先上車后買票）。車型數(shù)據(jù)手工進機、手工維護。臨時文件組織改進，正式文件補充。技術、生產、質量管理封閉在汽車分公司，分公司各系統(tǒng)統(tǒng)一領導、 無條件、全力以赴為 PTQ生產創(chuàng)造條件。PTQ快速應對市場 常規(guī)生產準備涉及至少 30個步驟，每個步驟必須按照公司流程和指標達成，為適應裕隆公司的快速應變需求，公司設立了綠色通道，充分授權汽車分公司全面負責車型收益、供應商選擇、價格確定、專用件組織、 VES評審、移行指標的控制和移行判定 …… PTQ應運而生，具有鮮明的快速特色：PTQ運作方式，簡化了生產準備流程，加快了裝車節(jié)奏，一定程度上快速滿足了銷售部門部分定單需求（ C36等）六、 DFAC生產準備管理方式補充：快速應變（ PTQ）方式信息
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