生產(chǎn)準備管理理論與實踐培訓課程-免費閱讀
【正文】 B、概況： ANPQP的 5個階段、 11個要素、 27個活動六、 DFAC生產(chǎn)準備管理方式Sub title初流和量產(chǎn)工程正規(guī)化工裝模具正規(guī)化設計完成要求事項評審和項目完成設計可行性確認工程設計可行性確認量產(chǎn)工程可行性確認市場可行性確認5個階段品質目標設定品質目標設定信息系統(tǒng)部六、 DFAC生產(chǎn)準備管理方式?1 產(chǎn)品 /工程 基本構想?2 二級及以下供應商管理?3 項目 管理?4 產(chǎn)品開發(fā)?5 制造工程 的開發(fā) ?6 產(chǎn)品 確認?7 量產(chǎn)承認 ?8 不合格品 的處理 ?9 變更 管理?10 物流 /包裝 ?11 各公司個 別要求事項11個要素信息系統(tǒng)部n 1 產(chǎn)品 /工程的基本構想 2 二級及以下供應商管理 n 3 明確項目小組及產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 4 項目計劃立案與生產(chǎn)準備進度確認n 5 產(chǎn)品品質及信賴性目標設定、達成 6 項目風險及懸案事項的管理n 7 產(chǎn)品技術規(guī)格書 /圖紙的研究與完成 8 設計實效模式和后果分析 n 9 特別特性 /主要特性的明確及展開 10 特別特性的管理 n 11 供應商內部產(chǎn)品 /工程設計評審 12 工程設計及品質保證方法的研究n 13 生產(chǎn)用工裝夾具、量具、設備的管理 14 工程能力的研究及改善 n 15 工程失效模式和后果分析 16 滿負荷生產(chǎn)條件的確認n 17 初期流動活動 18 設計驗證及產(chǎn)品 /工程可行性確認n 19 量產(chǎn)承認 20 不合格品的處理 n 21 工程變更 /制造場所變更管理 22 設計變更管理 n 23 物流 /包裝 24 外觀承認n 25 批次管理 26 零部件標識 n 27環(huán)境負荷物質管理六、 DFAC生產(chǎn)準備管理方式27 個活動信息系統(tǒng)部ANPQP 要求 PPAP 要求 比 較 分析 說 明1供應商最多提交 33種文件，其中 13種文件提交 2～ 3次供應商最多 1次性提交 18種文件 文件審查工作量 50： 182 供應商最少提交 13種 /次文件 供應商最少提交 7種文件 文件審查工作量 13： 73在 5個階段中，按 3種風險模式，實施 5種不同的文件提交方式按 5種風險模式，實施相對應的 1種文件提交方式ANPQP管理細致但操作復雜4 分階段提交文件往返傳遞等待審批耗費時間 一次性提交文件幾無傳遞等待時間 ANPQP管理過程，效率低PPAP管理結果，效率高 ANPQP與與 PPAP之比較之比較六、 DFAC生產(chǎn)準備管理方式信息系統(tǒng)部七、 DFAC輕卡生產(chǎn)準備特點一、車型品種多，專用件數(shù)量多專用件生產(chǎn)準備 ?167種 車型 專用件工裝投入巡廠驗收 問題整改信息系統(tǒng)部二、周 期 短
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