【文章內(nèi)容簡介】 0 02 . 8 0 01 . 2 8 0700每年幣$ 2 1 . 4 5 01 6 . 8 0 05 . 0 0 050%合計 100%40028020%30%C= 其他B =L 45,N 8,F 11第三室 :材料計劃與存量管制 材料計劃流程七步驟 建立生產(chǎn)計劃表 (應(yīng)含制單號碼 /品名 /數(shù)量 /生產(chǎn)日期 ) 計算標(biāo)準(zhǔn) 用量 查庫存量及 調(diào)整 查訂購方式 進料控制 收料 生產(chǎn)備料 第三室 :材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 安全存量 : ● 安全存量也叫做緩沖存量 ,這個存量一般不 為平時所用 ,安全存量只用於緊急備用的用途 . ● 安全存量 =緊急訂貨所需天數(shù) X每天使用量 第三室 :材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 最高存量 : ● 最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi) ,某項物料 (如通用標(biāo)準(zhǔn)物料 )允許庫存的最高存量 . ● 最高存量 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) X每天使用量 +安全存量 第三室 :材料計劃與存量管制 安全存量 VS最高存量 VS最低存量 最低存量 : ● 最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi) ,能確保配 合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限 . ● 最低存量 =購備時間 X每天使用量 +安全存量 第三室 :材料計劃與存量管制 物料成本 10種物料成本阺低途徑和操作方法 1. 產(chǎn)品的設(shè)計 2. 材料、零件的標(biāo)準(zhǔn)化 3. 交貨期的長短 4. 物料的價格 5. 庫存量的大小 6. ABC物料分析法的利用 7. 進料的品質(zhì) 8. 搬運和包裝費用 9. 客理辦法與流程的簡潔化 10. 呆廢料的預(yù)防與處理工作 第三室 :材料計劃與存量管制 存量管制 存量管制八功效 : (價格 ) 第三室 :材料計劃與存量管制 存量管制 七種情況下存量管制訂購 : 1. 存貨型生產(chǎn) 2. 少品種多批量經(jīng)常 性的物料 3. 共用性多的物料 4. 大宗的物料 5. 購備時間長 6. 供料源與使用工廠 距離遠(yuǎn) 7.『 ABC管理法 』 之 C 類或 B類物料 第三室 :材料計劃與存量管制 存量管制 安全存量三種設(shè)定方法 1) 直覺判斷法 2) ABC存貨價值分類法 3) 固定比例法 ★緊急采購的前置時間 X每天平均耗用量 ★必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效 第三室 :材料計劃與存量管制 物料請購、跟進與進料控制 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 ● 緊急訂單 ●供應(yīng)商脫期 ●超出預(yù)算的損耗 ●產(chǎn)品設(shè)計臨時改變 ●庫存記錄不正確 ●資金流轉(zhuǎn)問題 ●人為疏忽 ●特發(fā)事件 第三室 :材料計劃與存量管制 物料請購、跟進與進料控制 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 ● 了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況 ●了解現(xiàn)在及將來的需求情況 ●庫存記錄必須正確和及時 ●根據(jù)物料懷況安排生產(chǎn) ,經(jīng)常檢討調(diào)整 ●定期審查每個物料的供求情況 ,采取適當(dāng)行動 ●與其他部門緊密聯(lián)系 ,盡早察覺變動 ●培訓(xùn)員工 第三室 :材料計劃與存量管制 物料請購、跟進與進料控制 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 ● 有效成本的采購及生產(chǎn)批量 ●原材料的價格變動 ●不穩(wěn)定的供應(yīng) ●變幻莫測的需求 ●產(chǎn)品更改 ●庫存記錄不正確 ●人為的錯誤 第四室 :生產(chǎn)計劃控制監(jiān)控 PMC職能圖 物料控制是對本企業(yè)物料的進、儲、出、耗所有環(huán)節(jié)進行控制 . 追蹤物料欠料報 告 (ABC采購量 及交貨期 ) 提供物料狀態(tài)報告 呆料處理 第四室 :生產(chǎn)計劃控制監(jiān)控 PMC職能圖 生產(chǎn)及物料控制職能圖 : 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃及 控制 物料計劃及 控制 協(xié)助新產(chǎn)品 的開發(fā) 外發(fā)加工計 劃及控制 第四室 :生產(chǎn)計劃控制監(jiān)控 生產(chǎn)和計劃控制七途徑 協(xié)調(diào)銷貨計劃 分析產(chǎn)能負(fù)荷 制訂生產(chǎn)計劃 控制生產(chǎn)進度 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 督促物料進度 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 第四室 :生產(chǎn)計劃控制監(jiān)控 生產(chǎn)與計劃管理不善警覺 順口溜 一頓飽來 一頓飢 物料不準(zhǔn) 或不良 計劃實際 全脫節(jié) 生產(chǎn)紊亂 品失控 生產(chǎn)物料 皆不調(diào) 預(yù)測產(chǎn)能 皆不準(zhǔn) 第五室 :生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)量規(guī)劃 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力 (簡稱產(chǎn)量 )是指生產(chǎn)設(shè)備 (生產(chǎn)線 )在一定 的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 ,產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位 . ★ 產(chǎn)量 正常產(chǎn)量 最大產(chǎn)量 分為 和 指歷年來生產(chǎn) 設(shè)備的平均使 用量 . 指生產(chǎn)設(shè)備所 能產(chǎn)出的最大 產(chǎn)量或所能安 排的最高負(fù)荷 量 . 第五室 :生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)量規(guī)劃 生產(chǎn)能力 決定計劃產(chǎn)量 ※ 以車床為例 ,可用車床有 10臺 ,每臺配置車工 1人 ,總?cè)藶?10人 . ● 部門 可用機 器數(shù) 人員編制 總?cè)藬?shù) 可用天數(shù) 每天班數(shù) 每班時數(shù) 計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn) 直接工時車床 10 1 10 5 2 10 1000實際上車床每周計劃開 5天 ,每天 2班 ,每班開 10小時 ,因此計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時為 10*5*2*10=1000工時 ※ 決定 1周計劃產(chǎn)量 第五室 :生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)量規(guī)劃 生產(chǎn)能力 決定有效 (可用 )的產(chǎn)量 ※ 有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎(chǔ) ,減去因停機和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失 ,良率損失 ,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時 . ● 機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間 ,實際的工作時間達不到計劃時間 ,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品 ,因此有效產(chǎn)量直接工時為 1000*80%*90%=720工時 ※ 決定 1周有效產(chǎn)量 部門 計劃標(biāo)準(zhǔn)工時 工作時間目 標(biāo)百分比 良率百分比 有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床 1000 80% 90% 720第五室 :生產(chǎn)計劃與進度控制 產(chǎn)量規(guī)劃 生產(chǎn)能力 產(chǎn)能分析 ● ※ 規(guī)格及流程