【文章內(nèi)容簡介】 EI(A1)ES(A2)= =00=0 大孔尺寸為： 40＋ 0 A2 =A1A0 EI(A2) =ES(A1) ES(A0) ES(A2) =EI(A1) EI(A0)＝（－ )()= （ 5） 統(tǒng)計(jì)法解直線尺寸鏈 )2/()2/(110 qqmkqqppkpp TeTe ??????? ?????1）封閉環(huán)中間偏差： 2）封閉環(huán)公差 ： ???miii TkkT122001 2 工藝尺寸鏈分析與計(jì)算實(shí)例 A0= A1 A2 ∴A 2= A1 A0 ES0= ES1 EI2 =（ 3010） mm =20mm EI2= ES1 ES0 =（ ） mm = EI0= EI1 ES2 ∴ ES2= EI1 EI0 =［ （ ）］ mm = 如圖所示尺寸鏈 ,已知： A1＝ 15177。 。 A2=10（ 0， ） 。 A3=35(0,), 求封閉環(huán) A0的大小和偏差。 ？ A =（ +） mm = ES（ A） =（ +0） mm = EI（ A） =（ 00+） mm = ∴A = ++ 按 “偏差入體標(biāo)注”原則標(biāo)注尺寸，并對第三位小數(shù)進(jìn)行四舍五入，可得工序尺寸： ∴A = + 例題 1： 圖中尺寸 A2不能直接測量，應(yīng)如何加工控制？ mmAmmAmmA0003210052??????基本尺寸 BS BX 增環(huán) A4 減環(huán) :A1 A3 封閉環(huán) AΔ A4=184 BS(A4)= BX(A4)= 52 0 32 0 100 0 ?? 一批工件其部分工藝過程為：車外圓至 ；滲碳淬火；磨外圓至 。 計(jì)算為了保證滲碳層深度 ~1mm的滲碳工序滲入深度 t的尺寸范圍 。 基本尺寸 BS BX 增環(huán) :A3 A2 減環(huán) A1 封閉環(huán) A 因此滲碳深度 t為： ~ 例題 2： 0 ?? 0 ?? 20 0 0 0 A3= BS(A3)= BX(A3)= 第 5節(jié) 時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 （ 1） 時間定額 在一定條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗時間 由以下幾部分組成： 1）基本時間 tm tm= i l + l1 + l2 n f 2）輔助時間 ta 基本時間與輔助時間的總和稱為 作業(yè)時間。 3）布置工作地時間 ts 4）休息和生理需要時間 tr 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 tbe （ 2） 提高勞動生產(chǎn)率的基本途徑 : l 改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 盡可能減少零件的數(shù)量和重量 （ 2） 改善零件結(jié)構(gòu)工藝性 （ 3） 合理標(biāo)注零件加工精度和表面質(zhì)量要求 （ 4） 盡可能采用成熟的工藝和標(biāo)準(zhǔn)零部件 l 采用先進(jìn)工藝和新技術(shù) l 改善生產(chǎn)組織管理 （ 1） 采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式：流水線 、 自動線 、 FML、 FMS等 。 （ 2） 改進(jìn)生產(chǎn)管理： CIMS、 JT（ 敏捷制造或準(zhǔn)時制造 ） 、 精益生產(chǎn) 、 MRPⅡ （ 物質(zhì)需求計(jì)劃管理 ） 、 并行工程等 。 （ 3）提高勞動生產(chǎn)率的技術(shù)措施 ? 縮短基本工藝時間 1） 提高切削用量 ， 可降低切削時間 ， 如：采用高速切削 、強(qiáng)力切削等 。 2） 減少切削行程長度少 ， 即減加工表面長度及切入 、 切出長度 。 3） 合并工步與合并走刀 4） 減少毛坯的加工余量 5） 改善切削條件 ? 縮短輔助時間 1）采用先進(jìn)夾具 2）采用轉(zhuǎn)位夾具或回轉(zhuǎn)工作臺，可減少裝夾等輔助時間。 3）采用連續(xù)加工：采用連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺、裝卸工件不停機(jī)。 4）采用快速換刀或自動換刀裝置 5）采用主動檢驗(yàn)或自動測量裝置，減少停機(jī)測量時間。 ? 同時縮短基本工藝時間和輔助時間 1） 多件加工 2） 多刀或多刀的復(fù)合刀具切削加工 ? 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間 1）使夾具、刀具調(diào)整通用化 2）采用微調(diào)機(jī)構(gòu)和對刀輔助工具 3）采用可換刀架或刀夾 4）采用準(zhǔn)備終結(jié)時間極少的先進(jìn)加工設(shè)備 ? 合理選用高效自動化加工 ? 對少品種大批量生產(chǎn) ， 可通過通用機(jī)床的自動化改造 、 完善自動機(jī)床的自動化程度 。 采用專用機(jī)床和組合機(jī)床 、 自動線加工等途徑實(shí)現(xiàn)自動化 。 ? 對多品種 、 小批量生產(chǎn) ， 除改裝通用設(shè)備外 ， 盡可能實(shí)現(xiàn)加工過程的程序控制 ， 如 GT、 NC、 MC、FMS等 。 ? CAPP技術(shù) 2 提高生產(chǎn)率的工藝措施 （ 1） 縮短單件時間定額 1)縮減基本時間 （ a)提高切削用量 （ b)減少切削行程長度 如用幾把車刀同時加工同一個表面。 （ c)合并工步 復(fù)合工步 復(fù)合刀具加工 順序加工 （ d)多件加工 平行多件加工 平行順序加工 2)縮減輔助時間 （ a)直接縮減輔助時間 采用先進(jìn)夾具： 氣動、液壓驅(qū)動的高效夾具。對單件小批生產(chǎn)實(shí)行成組工藝，采用成組夾具或通用夾具。 （ b)間接縮減輔助時間 使輔助時間與基本時間部分或全部重合．以減少輔助時間。 往復(fù)式進(jìn)給銑夾具 連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給加工 (c)縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時間 縮減刀具調(diào)整 ，提高刀具或砂輪的耐用度 。 (d)縮減準(zhǔn)備終結(jié)時間 設(shè)法使零件通用化和標(biāo)準(zhǔn)比，以增大批量或采用成組工藝。 （ 2） 采用先進(jìn)工藝方法 采用特種加工 提高毛坯精度．減少切削加工，節(jié)約原材料 采用少、無切削工藝 改進(jìn)加工方法 （ 3） 進(jìn)行高效及自動化加工 1 裝配的概念 零件： 組成機(jī)器不可再分的基本單元。 套件 ： 若干零件永久聯(lián)接 (如鉚接、焊接、過盈配合等 )或聯(lián)接后再經(jīng)加工成套件。 組件 ： 若干個零件組合或若干個零件與若干個套件組合成組件。 部件 ： 若干個零件、套件和組件組合成部件。部件是機(jī)器中具有完整功能的一個組成部分。 將零件、套件裝配成組件稱為 組裝 。將零件、套件和組件裝配成部件稱為 部裝 。將零件、套件、組件和部件最終裝配成機(jī)器稱為 總裝 。 第 6節(jié) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)零件 機(jī)器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 組件 套件 零件 機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖 2 裝配工作的基本內(nèi)容 1)清洗 ：目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。 2)連接 ： 是裝配的主要工作。 連接包括： 可拆連接 (用螺紋、鍵、銷連接等 ) 不可拆連接 (用焊接、粘結(jié)、鉚接和過盈配合等 ) 3)校正 、 調(diào)整與配作： 為 保證裝配精度 ， 提高經(jīng)濟(jì)性 。 配作 是指幾個零件配鉆 、 配鉸 、 配刮和配磨等 。 配刮和配磨的目的是為增加相配表面的接觸面積和提高接觸剛度 。 4)平衡 ： 對轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，為了 防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動 ， 對旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。平衡包括： ?靜平衡 ： 以消除質(zhì)量分布不均所造成的靜力不平衡。 ?動平衡 ： 以消除質(zhì)量分布不均所造成的力偶不平衡。 5)試驗(yàn)與驗(yàn)收 ： 按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行。 3 機(jī)器裝配精度 相互位置精度 相互運(yùn)動精度 相互配合精度 ? 機(jī)器裝配精度分析 回轉(zhuǎn)臺 床鞍 升降臺 αP α0 αT αR αS 圖 臥式萬能銑床工作臺面 對升降臺垂直移動的垂直度要求 千分表 直角尺 工作臺 移動方向 影響裝配精度的因素 ? 零件的加工精度 （ 與多個零件精度有關(guān) ， 圖 ） ? 裝配方法與裝配技術(shù) ? 零件間的接觸質(zhì)量 ? 力 、 熱 、 內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 ? 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 （ 1）裝配尺寸鏈的建立 ? 裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則 ? 確定封閉環(huán) ：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求 ? 裝配尺寸鏈