工藝技術(shù)-裝配工藝規(guī)程制定(編輯修改稿)
2025-03-22 15:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計算 ， 略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差 ， 得到一個只有 A A A3三個組成環(huán)的簡化尺寸鏈 ，如圖 68所示 。 采用修配法時 ， 裝配尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟公差制造 ， 但留出一個尺寸做修配環(huán) 。 通常選容易修配加工 ， 且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán) 。 【 例 64】 圖 68 車床主軸中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈 A 1 A 2 A 3 【解】 1）選擇修配環(huán) 本例中修刮尾座底板最為方便，故選 A2作修配環(huán)。 若已知 A A A3的基本尺寸分別為 20 46和156。 用修配法裝配 ， 試確定 A A A3的偏差 。 裝配尺寸鏈 ? 裝配尺寸鏈的修 配法 17 用 A00表示修配前封閉環(huán)實際尺寸。本例中，修配環(huán)修配后封閉環(huán)變小，故 A00的最小值應(yīng)與 A0的最小值相等。 按直線尺寸鏈極值算法公式，可導(dǎo)出： 2）確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)外的各組成環(huán)公差帶位置 3）確定修配環(huán)公差帶的位置 ? ?? ????? mjnmk kjAAAA1 1 m a xm inm in0m in00 46 ???A將已知數(shù)值代入，可求出： A2min = , 于是可得到： 若要求尾座底板裝配時必須刮研，且最小刮研量為 。則可最后確定底板厚度為： 46 ???此時，可能出現(xiàn)的最大刮研量為： Zmax = A00max A0max = 為了減小刮研量 ， 可以采用 “ 合并加工 ” 的方法 ， 將尾座和底板配合面配刮后裝配成一個整體 ， 再精鏜尾座套筒孔 。 此時 ， 直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離 A23， 由此而構(gòu)成的新的裝配尺寸鏈 ， 組成環(huán)數(shù)減少為兩個 ， 這是裝配尺寸鏈最短路線 （ 最少環(huán)數(shù) ） 原則的一個應(yīng)用 。 A 1 A 2 A 3 裝配尺寸鏈 A1和 A3兩尺寸均采用鏜模加工，經(jīng)濟公差為 ，按對稱原則標注，有： A1 = 202177。 , A3 = 156177。 A2采用精刨加工 ， 經(jīng)濟公差也為 。 18 調(diào)節(jié)法與修配法相似 ， 尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工 ， 由此引起的封閉環(huán)超差 ， 通過調(diào)節(jié)某一零件的位置或?qū)δ骋唤M成環(huán) （ 調(diào)節(jié)環(huán) ） 的更換來補償 。 常用的調(diào)節(jié)法有三種：可動調(diào)節(jié)法 ， 固定調(diào)節(jié)法和誤差抵消調(diào)節(jié)法 圖 69 可動調(diào)節(jié)法示例 1 — 調(diào)節(jié)套筒 2 — 調(diào)節(jié)螺釘 3 — 楔條 4 — 調(diào)節(jié)螺釘 5 — 絲杠螺母 6 — 絲杠 a） b） c） ?可動調(diào)節(jié)法 ? 裝配尺寸鏈的調(diào)節(jié)法 裝配尺寸鏈 19 通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達到裝配精度。采用固定調(diào)節(jié)法的關(guān)鍵是確定調(diào)節(jié)件的分級和各級調(diào)節(jié)件的尺寸大小。 ?固定調(diào)節(jié)法 圖 610a所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在 ～ 圍內(nèi)。若 A1和 A2的基本尺寸分別為 50和 45，按加工經(jīng)濟精度確定 A1和A2的公差分別為 。試確定調(diào)節(jié)墊片 AK的厚度。 【例 612】 A0 A2 A1 AK a） 圖 610 固定調(diào)節(jié)法示例 圖 610a所示尺寸鏈中，將 “ 空位”尺寸 AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個尺寸鏈，如圖 b、 c所示。 【解】 AK A0 AS AS A2 A1 b） c） 在尺寸鏈 c中 ， A0是在裝配中最后保證的 ， 是封閉環(huán) 。 為使 A0獲得規(guī)定的公差 ， 可將空位尺寸分成若干級 ，每一級空位尺寸的公差應(yīng)小于或等于軸向間隙 （ 封閉環(huán) ） 公差與調(diào)節(jié)墊片厚度 （ 組成環(huán) ） 公差之差 0. 2505SA ??由尺寸鏈 b， 可求出： 裝配尺寸鏈 20 級 號 1 2 3 4 空位尺寸 調(diào)節(jié)墊片厚度 ?? ?? ?? ??? ?? ?? ??式中 TS、 T0、 TK 分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調(diào)節(jié)墊片厚度公差 本例中： T0 = , TS = , 并假定 TK = ，代入上式得到： n≥ 取 n = 4， 將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈 ， 可確定調(diào)節(jié)件各級尺寸 ? 在批量大 、 精度高的裝配中 ， 調(diào)節(jié)件的分級級數(shù)可能很多 ， 不便于管理 。 此時 ， 可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法 ， 構(gòu)成不同尺寸 ， 使調(diào)節(jié)工作更加方便 。 裝配尺寸鏈 由此可確定出分級數(shù) n ： 0SKTnTT? ?21 ? 誤差補償調(diào)節(jié)法 在裝配時 ， 根據(jù)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的方向作定向裝配 ， 使各組成環(huán)的誤差方向合理配置 ， 以達到互相抵消的目的 。 這種方法在機床裝配中應(yīng)用較多 ， 如裝配機床主軸時 ，通過調(diào)整前后軸承的徑向圓跳動方向來控制主軸錐孔的徑向跳動；在滾齒機工作臺分度蝸輪的裝配中 ， 采用調(diào)整兩者偏心方向來抵消誤差 ， 提高裝配精度 。 裝配尺寸鏈 22 第 6章 機器裝配 Machine Assembling 裝配工藝規(guī)程制定 Process Planning for Assembling 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 23 裝配工藝規(guī)程制定原則 ? 制定裝配工藝規(guī)程的原則 ?保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 ?選擇合理的裝配方法 ， 綜合考慮加工和裝配的整體效益
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