機器裝配工藝過程(編輯修改稿)
2025-03-19 12:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 l 單件、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)時，常用修配法裝配。 采用 修配法 裝配時，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求，裝配時通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸 (此組成環(huán)稱為 修配環(huán) )，最終保證裝配精度的要求。 在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)便于修配，同時必須留有足夠但又不是太大的修配量。 修配裝配法 的主要優(yōu)點是 :組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。 不足之處是 :增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低 。對裝配工人的技術(shù)水平要求高。 修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結(jié)構(gòu) 。 裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為 調(diào)整裝配法 。 調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法有 可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法 等三種，分述如下 :⑴ 可動調(diào)整法 圖 可動調(diào)整法裝配示例 ⑵ 固定調(diào)整法 在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進行補償，達到裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調(diào)整法 。 固定調(diào)整裝配方法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)量大、裝配精度要求較高的場合，調(diào)整件還可以采用多件拼合的方式組成，裝配時根據(jù)所測實際空隙 A的大小，把不同厚度的調(diào)整墊拼成所需尺寸，然后把它裝到空隙中去，以便裝配結(jié)構(gòu)達到裝配精度要求。⑶ 誤差抵消調(diào)整法 在機器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為 誤差抵消調(diào)整法 。 在機床裝配中應(yīng)用較多。 三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的工作 : 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性 。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行裝配尺寸鏈分析，對機器主要裝配技術(shù)條件要逐一進行研究分析，包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關(guān)尺寸的精度設(shè)計等 。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時提出，并同有關(guān)工程技術(shù)人員商討圖紙修改方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 有固定式裝配和移動式裝配兩種：⑴ 固定式裝配 固定式裝配 是全部裝配工作都在固定工作地進行。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固定裝配。 固定式裝配 多用于單件小批生產(chǎn) 。在成批生產(chǎn)中裝配那些重量大、裝配精度要求較高的產(chǎn)品時，有些工廠采用固定流水裝配形式進行裝配，裝配工作地固定不動，裝配工人則帶著工具沿著裝配線上一個個固定式裝配臺重復(fù)完成某一裝配工序的裝配工作。 ⑵ 移動式裝配 被裝配產(chǎn)品 (或部件 )不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。這種裝備方式稱為 移動式裝配 。 ，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的 裝配單元 ，是設(shè)計裝配工藝規(guī)程中最為重要的一項工作，這對于大批大量生產(chǎn)中裝配那些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品尤為重要。 無論是哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。裝配基準件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體件或主干零部件，基準件應(yīng)有較大的體積和重量，應(yīng)有足夠的支承面。 在劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。安排裝配順序的原則是 :先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。圖 92是車床床身部件圖，圖 93是它的裝配工藝系統(tǒng)圖。圖 92 車床床身部件圖 圖 93 床身部件
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