機器裝配工藝過程(編輯修改稿)
2025-03-19 12:34 本頁面
【文章內容簡介】 l 單件、小批生產中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機器結構時，常用修配法裝配。 采用 修配法 裝配時，各組成環(huán)均按該生產條件下經濟精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求，裝配時通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸 (此組成環(huán)稱為 修配環(huán) )，最終保證裝配精度的要求。 在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)便于修配，同時必須留有足夠但又不是太大的修配量。 修配裝配法 的主要優(yōu)點是 :組成環(huán)均能以加工經濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。 不足之處是 :增加了修配工作量，生產效率低 。對裝配工人的技術水平要求高。 修配裝配法常用于單件小批生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結構 。 裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為 調整裝配法 。 調節(jié)調整件相對位置的方法有 可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法 等三種，分述如下 :⑴ 可動調整法 圖 可動調整法裝配示例 ⑵ 固定調整法 在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)進行補償，達到裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調整法 。 固定調整裝配方法適于在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高的機器結構。在產量大、裝配精度要求較高的場合，調整件還可以采用多件拼合的方式組成，裝配時根據(jù)所測實際空隙 A的大小，把不同厚度的調整墊拼成所需尺寸，然后把它裝到空隙中去，以便裝配結構達到裝配精度要求。⑶ 誤差抵消調整法 在機器裝配中，通過調整被裝零件的相對位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為 誤差抵消調整法 。 在機床裝配中應用較多。 三、裝配工藝規(guī)程設計 設計裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的工作 : 審核產品圖樣的完整性、正確性 。對產品結構進行裝配尺寸鏈分析，對機器主要裝配技術條件要逐一進行研究分析，包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關尺寸的精度設計等 。對產品結構進行結構工藝性分析，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時提出，并同有關工程技術人員商討圖紙修改方案，報主管領導審批。 有固定式裝配和移動式裝配兩種：⑴ 固定式裝配 固定式裝配 是全部裝配工作都在固定工作地進行。根據(jù)生產規(guī)模，固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固定裝配。 固定式裝配 多用于單件小批生產 。在成批生產中裝配那些重量大、裝配精度要求較高的產品時，有些工廠采用固定流水裝配形式進行裝配，裝配工作地固定不動，裝配工人則帶著工具沿著裝配線上一個個固定式裝配臺重復完成某一裝配工序的裝配工作。 ⑵ 移動式裝配 被裝配產品 (或部件 )不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。這種裝備方式稱為 移動式裝配 。 ，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的 裝配單元 ，是設計裝配工藝規(guī)程中最為重要的一項工作，這對于大批大量生產中裝配那些結構較為復雜的產品尤為重要。 無論是哪一級裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。裝配基準件通常應是產品的基體件或主干零部件，基準件應有較大的體積和重量，應有足夠的支承面。 在劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。安排裝配順序的原則是 :先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般。圖 92是車床床身部件圖，圖 93是它的裝配工藝系統(tǒng)圖。圖 92 車床床身部件圖 圖 93 床身部件
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