【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 b雙臂單獨(dú)升降式； c帶鋼水包加蓋功能 2 中間罐 ?中間罐也叫做 中間包 或中包 。 ?中間罐是位于盛鋼桶與結(jié)晶器之間用于鋼液澆注的裝置 。 ?主要作用 是： ? 1)中間罐可減少鋼液靜壓力 ， 使注流穩(wěn)定； ? 2)中間罐利于夾雜物土浮 ， 凈化鋼液； ? 3)在多流連鑄機(jī)上 ， 中間罐將鋼液分配給每個(gè)結(jié)晶器； ? 4)在多爐連澆時(shí) ， 中間罐貯存一定量的鋼液 ， 更換盛鋼桶時(shí)不會(huì)停澆； ? 5)可將部分爐外精煉手段移到中間罐內(nèi)實(shí)施 ， 即中間罐冶金 。 中間罐容量及主要尺寸的確定 ? 中間罐的容量是盛鋼桶容量的 20％ ～ 40％ 。 在通常澆注條件下 ， 鋼液在中間罐內(nèi)應(yīng)停留 8～ 10min，才能起到上浮夾雜物和穩(wěn)定注流的作用；為此 ， 中間罐有向大容量和深熔池方向發(fā)展的趨勢(shì)；容量可達(dá) 60～ 80t， 熔池深為 l000～ 1200mm。 ?中間罐容量應(yīng)與存貯鋼液量相匹配 。 根據(jù)鋼液存貯數(shù)量 ， 可以計(jì)算出中間罐的容積 ， 以確定其它各部位尺寸 。 ?中間罐內(nèi)型尺少主要有： 中間罐高度 ；中間罐長(zhǎng)度；中間罐角度；中間罐寬度 。 罐體結(jié)構(gòu) 中間罐的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)具有最小的散熱面積，良好的保溫性能。一般常用的中間罐斷面形狀為圓形、橢圓形、三角形、矩形和“ T”字形等，如圖 17。 圖 17 中間罐斷面的各種形狀示意圖 1盛鋼桶注流位置； 2中間罐水口位置； 3擋渣墻 a、 e單流； b、 f、 g雙流； c4流； d6流； h8流 水口與塞棒 ???????HQd 3752水口直徑 ： 式中： Q— 一個(gè)水口全開時(shí)的鋼液流量 ， t／ h； H— 中間罐的鋼液深度 ， mm； d— 水口直徑 ， mm。 中間罐塞棒 中間罐用塞頭與水口相配合來控制注流。 中間罐滑動(dòng)水口 ?中間罐采用滑動(dòng)水口，雖然有安全可靠，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，但機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其在裝有浸入式水口的情況下，加大了中間罐與結(jié)晶器之間的距離，增大了中間罐升降行程。同時(shí)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動(dòng)也有不利影響。 ?采用浸入式滑動(dòng)水口進(jìn)行澆注時(shí)，由于水口太長(zhǎng)，不便于移動(dòng)，也存在難于對(duì)中問題，故中間罐的滑動(dòng)水口裝置通常做成 3層滑板。 浸人式水口 目前使用最多的浸入式水口有單孔直筒形和雙側(cè)孔式兩種 。 圖 18浸入式水口基本類型 a單孔直筒式水口； b側(cè)孔向上傾斜狀水口； c側(cè)孔向下傾斜呈倒 Y形水口； d側(cè)孔呈水平狀水口 中間罐小車 ?中間罐小車是用來支承 、 運(yùn)輸 、 更換中間罐的設(shè)備 。 小車的結(jié)構(gòu)要有利于澆注 、 撈渣和燒氧等操作；同時(shí)還應(yīng)具有橫移和升降調(diào)節(jié)裝置 。 ?中間罐小車有懸臂型、懸掛型、門型、半門型等。 3 結(jié)晶器 結(jié)晶器是一個(gè)水冷的鋼錠模，是連鑄機(jī)非常重要的部件，稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成型，且形成一定的坯殼厚度。這一過程是在坯殼與結(jié)晶器壁連續(xù)、相對(duì)運(yùn)動(dòng)下進(jìn)行的。 為此，結(jié)晶器應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和剛性，不易變形；重量要小，以減少振動(dòng)時(shí)的慣性力；內(nèi)表面耐磨性要好，以提高使用壽命；結(jié)晶器結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，以便于制造和維護(hù)。 結(jié)晶器的構(gòu)造 按結(jié)晶器的外形可分為直結(jié)晶器和弧形結(jié)晶器。直結(jié)晶器用于立式、立彎式及直弧形連鑄機(jī)，而弧形結(jié)晶器用在全弧形和橢圓形連鑄機(jī)上。 從其結(jié)構(gòu)來看，有管式結(jié)晶器和組合式結(jié)晶器；小方坯及矩形坯多采用管式結(jié)晶器，而大型方坯、矩形坯和板還多采用組合式結(jié)晶器。 結(jié)晶器的構(gòu)造 管式結(jié)晶器 管式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、維修，廣泛應(yīng)用于中小斷面鑄坯的澆注，最大澆注斷面為180mm 180mm。 結(jié)晶器的構(gòu)造 組合式結(jié)晶器 結(jié)晶器的構(gòu)造 組合式結(jié)晶器 :組合式結(jié)晶器是內(nèi) 4塊復(fù)合壁板組合而成。每塊復(fù)合壁板都是由銅質(zhì)內(nèi)壁和鋼質(zhì)外殼組成。在與鋼殼接觸的銅板面上銑出許多溝槽形成中間水縫。 對(duì)弧形結(jié)晶器來說，兩塊側(cè)面復(fù)合板是平的，內(nèi)外弧復(fù)合板做成弧形的。而直形結(jié)晶器四面壁板都是平面狀的。 結(jié)晶器的構(gòu)造 漏鋼檢測(cè)裝置 :為了能夠預(yù)報(bào)結(jié)晶器漏鋼事故，在結(jié)晶器四面銅壁外通過均勻的螺栓埋入多套康銅熱電偶；熱電偶測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)或在儀表上顯示。熱電偶的套數(shù)越多，檢測(cè)也越精確。 也有根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)壁與鑄坯坯殼間摩擦力的大小來測(cè)定結(jié)晶器內(nèi)坯殼是否有漏鋼。 結(jié)晶器的構(gòu)造 多級(jí)結(jié)晶器 :多級(jí)結(jié)晶器即在結(jié)晶器下口安裝足輥、銅板或冷卻格柵。 結(jié)晶器的重要參數(shù) 結(jié)晶器斷面尺寸 —— 圓坯結(jié)晶器 : 0% DD ）（下 ?? 式 1 11 式中： 下D — — 結(jié)晶器下口內(nèi)腔直徑， mm ； 0D —— 鑄坯公稱直徑， mm 。 b 方坯和矩形坯結(jié)晶器 結(jié)晶器的重要參數(shù) b 方坯和矩形坯結(jié)晶器 考慮別鑄坯可能壓縮與寬展： cDD ???0% ）（下 式 1 12 cBB ???0% ）（下 式 1 13 式中：下D —— 結(jié)晶器下口內(nèi)腔厚度， mm ； 0D —— 鑄坯公稱厚度， mm ； 下B —— 結(jié)晶器下口內(nèi)腔寬度， mm ； 0B —— 鑄坯公稱寬度， mm ； c —— 增減值，按斷面尺寸大小選取。 斷面＜ 16 0m m 16 0m m 時(shí)， c ＝ 1m m ； 斷面＞ 16 0m m 16 0m m 時(shí)， c ＝ 1 ． 5m m ； 方坯結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸厚度與寬度尺寸相同可用下式確定： 0% DD ）（下?? 式 1 14 0% BB ）（下?? 式 1 15 c 板坯結(jié)晶器 結(jié)晶器斷面尺寸 —— 方坯和矩形坯結(jié)晶器 : 結(jié)晶器的重要參數(shù) c 板坯結(jié)晶器 結(jié)晶器寬邊： ? ?0%% B～B ）（上?? 式 1 16 ? ?0%%% B～B寬下）（ ???? 式 1 17 式中：上B —— 結(jié)晶器上口寬度， mm ； 下B —— 結(jié)晶器下口寬度， mm ； 0B —— 鑄坯公稱寬度， mm ； 寬? —— 結(jié)晶器寬面錐度， % 。 結(jié)晶器窄邊： 2%0??? DD ）（上 式 1 18 2%0???? DD ）（窄下? 式 1 19 式中：上D —— 結(jié)晶器上口寬度， mm ； 下D —— 結(jié)晶器下口寬度， mm ； 0D —— 鑄坯公稱厚度， mm ； 窄? —— 結(jié)晶器寬面錐度， % 。 d 結(jié)晶器長(zhǎng)