【正文】 公稱厚度， mm ； 窄? —— 結(jié)晶器寬面錐度， % 。料坯殼過薄，鑄坯就會出現(xiàn)鼓肚變形，甚至拉漏。結(jié)晶器長度一般在 700~ 900 mm 比較合適；但也有 1 200 m m 長的；現(xiàn)在大多數(shù)傾向于把結(jié)晶器長度增加到 90 0m m ，以適應(yīng)高拉速的需要。因而導(dǎo)熱性能大大降低，由此造成鑄還的冷卻不均勻；為了減小氣隙，加速坯殼生長，結(jié)晶器的下口要比上口斷面略小，稱結(jié)晶器倒錐度。 倒錐度絕對值過小則氣隙較大， 結(jié)晶器的材質(zhì)和壽命 要求其內(nèi)壁材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)要高。 在銅中加入含量為 ％ ~％的銀，就能提高結(jié)晶器內(nèi)壁的高溫強度和耐磨性。還可以使用銅 鉻 鋯 砷臺金或銅 鋯 鎂合金制作結(jié)晶器內(nèi)壁，效果都不錯。目前，單一鍍層主要用鉻或鎳，復(fù)合鍍層用鎳、鎳合金和鉻三層鍍層，比單獨鍍鎳壽命提高 5— 7倍；還有鎳、鎢、鐵鍍層，由于鎢和鐵的加入，其強度和硬度都適合高拉速鑄機使用。在一般操作條件下，一個結(jié)晶器可澆注板坯10000~15000m長。 提高結(jié)晶器壽命的措施有：提高結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)；保證結(jié)晶器足輥、二次冷卻區(qū)的對弧精度；定期檢修結(jié)晶器；合理選擇結(jié)晶器內(nèi)壁材質(zhì)及設(shè)計參數(shù)等。 潤滑劑可以用植物油或礦物油 、 目前用植物油中的菜籽油者居多 。 2） 保護渣潤滑 采用保護渣同樣可以達到潤滑的目的，保護渣可人工加入，也可用振動給料器加入。 弧形連鑄機的二次冷卻裝置的重要性不亞于結(jié)晶器 ， 它直接影響鑄坯的質(zhì)量 、 設(shè)備的操作和鑄機作業(yè)率 。 a） 箱式結(jié)構(gòu) 所有支撐導(dǎo)向部件和冷卻水噴嘴系統(tǒng)都裝在封閉的箱體內(nèi)；封閉的目的是便于把噴水冷卻鑄坯時所產(chǎn)生的大量蒸汽抽掉 ， 以免影響操作 。 檢修相處理事故還算方便 。在二冷區(qū)的四周用鋼板構(gòu)成封閉的房室，故稱為房式結(jié)構(gòu)，見圖 1— 42。問題是風機容量和占地面積較大。 二次冷卻 箱式結(jié)構(gòu) 二次冷卻房式結(jié)構(gòu) 弧形連鑄機的鑄坯需矯直后水平拉出 ， 因而早期的連鑄機的拉坯輥與矯直輥裝在一起 ， 稱為拉還矯直機 ， 也叫拉矯機 。 弧形連鑄機弧形鑄坯的自重產(chǎn)生下滑力 ， 但它不能克服鑄坯的阻力自動運行 ， 仍需拉坯輥拉坯 ， 立式連鑄機是垂直布置的 ， 鑄坯自重產(chǎn)生的下滑力很大 ， 足以克服鑄坯的運行阻力；為了平衡下滑力和控制鑄坯拉出速度 ， 也設(shè)置了拉坯輥 ，是用來產(chǎn)生制動力以平衡鑄坯的下滑力 。 2)能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉速 ， 適應(yīng)改變斷面和鋼種的工藝要求 ， 快速送引錠桿的要求；拉坯系統(tǒng)應(yīng)與結(jié)晶器振動 、液面自動控制 、 二次冷卻區(qū)配水實現(xiàn)計算機閉環(huán)控制 。 4)在結(jié)構(gòu)上除了適應(yīng)鑄坯斷面變化和輸送引錠桿的要求外，還要考慮使末矯直的冷鑄坯通過，以及多流連鑄機在結(jié)構(gòu)布置的特殊要求；結(jié)構(gòu)要簡單，安裝調(diào)整要方便。 2)能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉速 ， 適應(yīng)改變斷面和鋼種的工藝要求 ， 快速送引錠桿的要求 。 4)在結(jié)構(gòu)上除了適應(yīng)鑄坯斷面變化和輸送引錠桿的要求外，還要考慮使末矯直的冷鑄坯通過，以及多流連鑄機在結(jié)構(gòu)布置的特殊要求；結(jié)構(gòu)要簡單，安裝調(diào)整要方便。因為鑄坯的運行需要外力將其拉出?；⌒芜B鑄機的鑄坯需矯直后水平拉出，因而早期的連鑄機的拉坯輥與矯直輥裝在一起，稱為拉坯矯直機，也叫拉矯機。 引錠裝置的作用及組成 ：引錠稈是結(jié)晶器的“活底”；開澆前用它堵住結(jié)晶器下口；澆鑄開始后，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與引錠頭凝結(jié)在一起；通過拉矯機的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過拉矯機，與引錠桿脫鉤為止，引錠裝置完成任務(wù)；鑄機進入正常拉坯狀態(tài)。 引錠桿由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成， 引錠桿有撓性和剛性兩種結(jié)構(gòu)。鏈式引錠桿又有長節(jié)距和短節(jié)距之分。目前連鑄機所用切割裝置有：火焰切割相機械剪切兩種類型。 機械剪切設(shè)備又稱為機械剪或剪切機；出于是在運動過程中完成鑄坯剪切的 ， 因而也稱為飛剪 。 前者通過電機 、 機械系統(tǒng)驅(qū)動；后者通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動 。 2） 拉鋼機或推鋼機 拉鋼機或惟鋼機的作用主要是橫向移動鑄坯 。垛板機是板坯的一種集料裝置 。 連鑄鋼液的凝固是在過冷條件下進行的，經(jīng)歷了形核和長大完成結(jié)晶的過程，并伴隨有體積的收縮和成分偏析等。其傳出熱量的比值大約為 30： ： ，因此鑄坯凝固過程可近似地看做鋼液向結(jié)晶器壁的單間傳熱。據(jù)計算各段熱阻約為：坯殼 25％；氣隙 71％；結(jié)晶器同器 1％；鋼壁與冷卻水界面 2％。 坯殼及氣隙的形成過程－ a）彎月面的形成 a）彎月面的形成 在彎月面的根部 ， 鋼液與水冷銅壁接觸 ， 立即受到銅壁的激冷作用 ， 初生坯殼迅速形成 。 當鋼水中上浮的夾雜物末被保護渣吸附時 ， 會降低鋼液表面張力 ， 彎月面半徑減小 ， 從而破壞了彎月面的薄膜性能 ，彎月面破裂 。帶有夾渣的坯殼是薄弱部位 ， 易發(fā)生漏鋼 。 最根本的方法是提高鋼液的純潔度，減少夾雜物含量；選用性能良好的保護渣，吸附彎月面上的夾雜物，可保持彎月面薄膜的彈性；另外可人工及時清除彎月面下的夾雜物以防拉漏。氣體的熱阻很大，氣隙的形成使坯殼向銅壁的傳熱迅速減少；離開銅壁的坯殼回熱升溫，甚至凝固前沿部分初生坯殼還會熔融。于是又產(chǎn)生冷凝收縮，牽引坯殼再次離開銅壁，這樣周期性的離合 2~3次，坯殼達到一定厚度并完全脫離銅壁，氣隙穩(wěn)定生成。 結(jié)晶器橫向氣隙形成示 坯殼的生長規(guī)律 被拉出結(jié)晶器的鑄坯其坯殼須有足夠約厚度，以防在失去銅壁支撐后而變形或漏鋼。怎樣才能達到這一厚度呢 ?這就要分析在結(jié)晶器長度方向上坯殼增厚的規(guī)律。坯殼增厚服從以下公式： tK 凝?? 鑄坯的凝固特征 1)連鑄坯的冷卻過程為強制冷卻過程 。 同時鑄坯的冷卻可控性強 ， 通過改變冷卻制度在一定程度上可以控制鑄坯的結(jié)構(gòu) 。 液相穴內(nèi)液體的流動對坯殼的生長和夾雜物的上浮有一定的影響 。 4)由于連鑄坯不斷向下運動，所以鑄還的每一部分通過鑄機時，外界條件完全相同，因此除頭尾之外，鑄坯長度方向上的結(jié)構(gòu)較均勻一致。第一階段，進入結(jié)晶器的鋼液在結(jié)晶器內(nèi)凝固，形成坯殼。 鑄坯凝固結(jié)構(gòu) 1中間等軸晶；2柱狀晶帶； 3細小等軸晶體帶 凝固結(jié)構(gòu)的控制 從鋼的性能角度看 ， 我們希望得到等軸晶的凝固結(jié)構(gòu) 。 因此除了某些特殊用途的鋼如電工鋼、汽輪機葉片等為改善導(dǎo)磁性、耐磨耐腐蝕性能而要求柱狀晶結(jié)構(gòu)外，對于絕大多數(shù)鋼種都應(yīng)盡量控制柱狀晶的發(fā)展，擴大等軸晶寬度。 相變 在不同的冷卻條件下 ， 奧氏體可以轉(zhuǎn)化為珠光體 ，還可以轉(zhuǎn)化為馬氏體 、 貝氏體等 。此時鑄壞的外形尺寸已經(jīng)確定，體積的變化導(dǎo)致應(yīng)力的產(chǎn)生。最初，鑄坯表面層溫度低，心部溫度高，因而表面對中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，反過來心部的阻礙作用使表面又受到拉應(yīng)力。其熱應(yīng)力分布如圖 26所示。 當心部處于良好塑性狀態(tài)時，雖然在表層相變引起的拉應(yīng)力作用下，心部鋼仍然能夠承受，不會形成裂紋。圖 27所示即鑄坯表面相變完成后繼續(xù)冷卻時的組織應(yīng)力分布情況。弧形連鑄機、橢圓形連鑄機的持坯在下行時，要受到矯直應(yīng)力的作用，矯直時鑄坯內(nèi)弧面受拉應(yīng)力，外弧面受壓應(yīng)力。彎曲應(yīng)力、矯直應(yīng)力的大小取決于鑄坯的厚度和彎曲 (或矯直 )時的變形量。 應(yīng)力的消除 1） 采用合理的配水和合適的冷卻制度 ， 以便鑄坯的表面溫度避開高溫下的脆性區(qū)間 ， 冷卻要均勻 ， 防止鑄坯表面回熱 。 干式冷卻可使鑄坯表面 、心部溫度趨于一致 ， 大大減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生 。 4)出拉矯機的鑄坯可根據(jù)不同鋼沖采用不同的緩冷方式。 拉坯矯直裝置 演講完畢，謝謝觀看！