油脂制取工藝與設備1-閱讀頁
2025-01-19 21:06本頁面
【正文】 來。自 1870年問世以來，經(jīng)過了百余年的歷史，其工藝不斷得到改進和完善，到目前為止，已成為世界油脂工業(yè)中植物油制取的主要方式。 40 (1) 溶劑的選擇 (理想的浸出溶劑 ) ① 能在室溫或低溫下以任何比例溶解油脂； ② 溶劑的選擇性要好，即除油脂外，不溶解其他成份； ③ 化學性質(zhì)穩(wěn)定，對光和水具有穩(wěn)定性，經(jīng)加熱、蒸發(fā)與冷卻不起化學變化； ④ 要求溶劑沸點低，比熱小和氣化潛熱小，易從粕和油中分離回收； ⑤ 溶劑本身無毒性，呈中性，無異味，不污染； ⑥ 溶劑與油粕和設備材料均不發(fā)生化學反應 。其中輕汽油是我國目前應用最多的一種溶劑，它是石油原料低沸點分餾產(chǎn)物，但最大缺點是易燃易爆，空氣中含量達到 %～%時，有爆炸危險。 除此之外，還有丙酮、丁酮、異丙醇、丁烷以及一些復合型溶劑都可用于油脂浸出，有些已在研究試用。 ① 細胞破壞程度越徹底越好 。這樣浸出距離短，溶劑與料胚接觸面積大，有利于提高浸出效率。 43 ③ 水分適宜，浸出溶劑不溶于水，如果料胚中水分高了， 內(nèi)部空隙充滿水分， 就會影響到溶劑的滲透和對油脂的溶解作用。（ 13%， 5% ～ 7%） ④ 適當?shù)臏囟龋吓邷囟雀?，油脂粘度低，容易流動，浸出效果好，但應注意，料胚溫度不宜超過溶劑的沸點，以免使溶劑汽化。 44 浸出制油工藝 (1) 常規(guī)工藝總體流程 一個完整的浸出工藝包括 溶劑浸出 ， 混合油分離 、 濕粕脫溶烘干 以及溶劑回收 等工序。在浸出工序中，通過特定的浸出裝置，以合理的浸出方式，實現(xiàn)溶劑與料胚的充分接觸，從而達到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 47 ?浸出方式 ① 浸泡式：料胚始終浸泡在溶劑中。 ② 滲濾式：溶劑與料胚接觸過程始終為噴淋 — 滲透狀態(tài)，浸出后可得到含油脂多的濃混合油，混合油中含渣量也小。 ③ 浸泡、噴淋混合式：先將料胚浸泡，再進行噴淋滲透，提高了浸出速率和出油效率，又減少了浸出時間。 浸出時間從理論上講，越長效果越好，粕中殘油率越低。 49 ② 溶劑的滲透速率，單位時間內(nèi)通過單位面積的溶劑量，即滲透速率，一般認為，大豆浸出過程，滲透速率以 360升 /dm2 50 ③ 溶劑用量與溶劑比，溶劑用量通常以“溶劑比”來衡量，溶劑比的定義是單位時間內(nèi)，所用溶劑重量與被浸物料重量的比值。 51 ④ 瀝干時間與濕粕含溶量。所以應適當延長瀝干時間，大豆坯一次浸出的濕粕極限含溶量為 25%～ 30%，需瀝干時間為 20min左右。每種浸出方式的設備又分多種結構型式?；厥杖軇┑倪^程稱之為脫溶，烘干去水的過程稱之為烤粕。直接蒸汽即做為加熱溶劑的熱源，又有壓力帶著溶劑一起蒸出來。 57 脫溶烤粕的基本方法 ① 高溫脫溶法 以表壓為 接蒸汽，通過 ，蒸烘 30～40min，再以表壓 4～ 5kg/cm2的間接蒸汽烘干去水，以達到規(guī)定含水量要求。這種粕蛋白質(zhì)變性嚴重不利于蛋白質(zhì)的進一步加工利用。脫溶后的粕借自重進入喂料器，均勻進入蒸烘冷卻器內(nèi)。這樣，豆粕受熱時間短，蒸烘溫度低，無水蒸汽直接作用，出粕溫度不超過 70～ 80℃ ，故蛋白質(zhì)變性率低，僅 1%～ 2%，有利于蛋白質(zhì)進一步開發(fā)利用。 脫溶烤粕設備主要有，多段臥式烘干機，高料層烘干以及蒸烘冷卻器等。 從混合油中脫除溶劑是利用溶劑的沸點比油脂沸點低的特性，采用加熱使混合油沸騰，從而使溶劑汽化而保留油脂。 62 63 可見，僅靠加熱蒸發(fā)是除不盡混合油中的溶劑的，所以還必須配合以汽提的方法。 ② 汽提。 蒸發(fā)設備常用長管或蒸發(fā)器，汽提設備有升膜式管式汽提塔等。 設備有：冷凝器、分水器、蒸水罐及尾氣回收裝
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